குளிர் அறை இறக்கும் வார்ப்பு இயந்திரம்

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., ஒரு அனுபவமுள்ள சீன உற்பத்தியாளர், thecold chamber die casting machine, இது ஒரு பிளவு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு கொண்ட உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் கருவியாகும். முக்கிய செயல்பாடு உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகங்கள் (அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் தாமிர கலவைகள் போன்றவை) துல்லியமாக இறக்கும். பிளவு தளவமைப்பின் நன்மைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சாதனத்தின் முக்கிய கூறுகளில் உயர்-வெப்பநிலை உலோக திரவத்தின் அரிப்பைத் திறம்பட தவிர்க்கிறது, சாதனத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங்ஸின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு சுருக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

டை-காஸ்டிங் கருவியின் முக்கிய மதிப்பு

இந்த உபகரணமானது சேம்பர் டை காஸ்டிங்கின் முக்கியமான கிளையாகும் மற்றும் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷினிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. முக்கிய வேறுபாடு ஊசி அறை மற்றும் உலை ஒன்றுக்கொன்று சுயாதீனமாக உள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு உயர்-உருகு-புள்ளி உலோகங்களுக்கான அழுத்தி வார்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது, அதே சமயம் பிந்தையது குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகங்களை விரைவாக அழுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் உபகரணங்கள் குளிர் அறை செயல்முறையை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகின்றன. உலோகத் திரவம், உயர் அழுத்த ஊசி, அச்சு உருவாவதில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை சிதைப்பது வரை, உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. நாங்கள் எப்போதும் வாங்குபவர்களின் தேவைகளை மையமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை எளிதாக்குகிறோம், பராமரிப்புத் திட்டங்களை மேம்படுத்துகிறோம், உபகரணங்களை அதிக செயல்திறன் கொண்டதாக மட்டுமல்லாமல், இயக்குவதற்கும் பராமரிப்பதற்கும் எளிதானது, வாங்குபவர்களுக்கான உபகரணங்களின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பல்வேறு அளவிலான நிறுவனங்களின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கிறோம்.

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் நன்மைகள் மிக முக்கியமானவை. பாரம்பரிய டை காஸ்டிங் உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் முக்கிய நன்மைகள் மூன்று அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன: பொருள் தழுவல், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மை. அலுமினியம் உலோகக் கலவைகள், மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தாமிர உலோகக் கலவைகள் போன்ற உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு இந்த உபகரணங்கள் நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும், சூடான உலோக திரவத்தை கையாள முடியாத பாரம்பரிய உபகரணங்களின் வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்யும். அதே நேரத்தில், துல்லியமான ஊசி கட்டுப்பாடு மூலம், இது மென்மையான மேற்பரப்புகள், மணல் துளைகள் மற்றும் அடர்த்தியான கட்டமைப்புகள் கொண்ட டை-காஸ்ட் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தயாரிப்பு தகுதி விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. உபகரண உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊசி அறை மற்றும் பஞ்ச் தயாரிக்க உயர்தர அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் முழுமையான தானியங்கு செயல்பாட்டை அடைய மேம்பட்ட PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் இணைக்கிறோம், மனித பிழையைக் குறைக்கிறோம், கருவி செயலிழப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கிறோம், மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்கிறோம், இதனால் வாங்குபவர்களுக்கு கணிசமான அளவு பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு வாங்குபவர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, எங்கள் தயாரிப்புகள் செங்குத்து குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் போன்ற பல்வேறு மாடல்களை உள்ளடக்கியது. அவை செங்குத்து உட்செலுத்துதல் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, சிறிய தடம் கொண்டவை மற்றும் செயல்பட எளிதானவை, அவை குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு பொருத்தமானவை மற்றும் காட்சிகளில் துல்லியமான பாகங்களை (தூண்டுதல்கள், கியர்கள் போன்றவை) உற்பத்தி செய்கின்றன. சென்டர் ஊட்டப்பட்ட பாகங்களின் ஊசி தேவைகளுக்கு அவை துல்லியமாக மாற்றியமைக்க முடியும். வழக்கமான குளிர் அறை இறக்கும் வார்ப்பு உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​குளிர் அறை அழுத்தம் இறக்கும் காட்சிகள், 100 முதல் 1200T வரையிலான ஊசி அழுத்தங்கள், சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட பெரிய அளவிலான டை-காஸ்ட் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட உயர் அழுத்த இறக்க-காஸ்டிங் காட்சிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

பொருள்	UNIT	J113B
டை லாக் ஃபோர்ஸ்	kN	250
நகரும் தட்டு அளவு (HXV)	மிமீ	400X400
பார்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளி (HXV)	மிமீ	240X240
டை பிளாக்கின் தடிமன்	மிமீ	120/320
நகரும் தட்டின் பக்கவாதம்	மிமீ	200
வெளியேற்ற பக்கவாதம்	மிமீ	50
வெளியேற்ற விசை	kN	26.9
ஊசி சக்தி	kN	35
ஊசி பக்கவாதம்	மிமீ	250
ஷாட் ஸ்லீவ் விட்டம்	மிமீ	25	30	/
ஒரு ஷாட்டுக்கு திரவ உலோக அளவு (AL)	கிலோ	0.3
ஊசி அழுத்தம் (குறைந்தபட்சம். அதிகபட்சம்.)	MPa	49.5~71.3
வார்ப்பு திட்டப் பகுதி	செமீ2	50.5
உலர் சுழற்சி	s	4
குழாய் வரி அழுத்தம்	MPa	7
மோட்டார் சக்தி	kW	7.5
இயந்திர எடை	கிலோ	2000
ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் (LWXH)	மிமீ	3030X1060X1300

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில், எங்கள் உபகரணங்கள் 10 முதல் 5000 கிராம் எடையுள்ள இறக்க-காஸ்ட் பாகங்களுக்கு இடமளிக்க முடியும், ஊசி வேகம் 0.5 முதல் 10m/s வரை அனுசரிப்பு செய்யக்கூடியது, ±5℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு துல்லியம், சர்வதேச டை-காஸ்டிங் உபகரண தரநிலைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது. வாங்குபவர்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளின் அடிப்படையில் பிரத்தியேகமான தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கலாம்.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் பிராண்ட் ஒப்புதல்

நாங்கள் எப்பொழுதும் தரத்திற்கு முன்னுரிமை அளிப்பதுடன், எங்கள் உபகரணங்களுக்கு ஒரு விரிவான தர உத்தரவாத அமைப்பை வழங்குகிறோம். எங்களிடம் தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பட்டறைகள், மேம்பட்ட உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் தொழில்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழு உள்ளது. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு வரை, ஒவ்வொரு படியும் ISO9001 மற்றும் IATF16949 போன்ற சர்வதேச சான்றிதழ் தரங்களை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு உபகரணமும் தரமான தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, எக்ஸ்ரே ஃப்ளா டிடெக்டர்கள் மற்றும் மூன்று-ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு கருவிகள் போன்ற தொழில்முறை சோதனைக் கருவிகளுடன் நாங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளோம்.

குளிர் மற்றும் ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் இடையே ஒப்பிடுகையில், எங்கள் உபகரணங்கள் மற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து ஒத்த தயாரிப்புகளை விட மூன்று முக்கிய போட்டி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உலகளாவிய வாங்குபவர்களின் உயர்தர மற்றும் செலவு குறைந்த தேவைகளை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்ய முடியும். குளிர் அறையின் முக்கிய தேவைகளை எங்கள் உபகரணங்கள் துல்லியமாக பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் உயர் உருகும் புள்ளி மெட்டல் டை காஸ்டிங் துறையில் தனித்துவமான நன்மைகளை நிரூபிக்கிறது.

மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்: சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பொருத்தப்பட்ட, ஆற்றல் நுகர்வு போட்டியாளர்களை விட 15% குறைவாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி திறன் 20% அதிகரித்துள்ளது, வாங்குபவர்கள் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

சிறந்த பொருள்: முக்கிய கூறுகள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சாதனங்கள் போட்டியாளர்களின் தயாரிப்புகளை விட 30% நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை, உபகரணங்கள் மாற்று செலவுகளை குறைக்கின்றன;

மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம்: சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்ட, ஆற்றல் நுகர்வு போட்டியாளர்களை விட 15% குறைவாக உள்ளது, உற்பத்தி திறன் 20% அதிகரித்துள்ளது, வாங்குபவர்கள் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க மற்றும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க உதவுகிறது;

வலுவான தனிப்பயனாக்குதல் திறன்: வாங்குபவர்களின் உற்பத்தித் தேவைகள், தளத்தின் அளவு மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, பல்வேறு தொழில்களின் டை-காஸ்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சாதன மாதிரிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை நாம் நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும்.

அமெரிக்கா, ஜெர்மனி, ஆஸ்திரேலியா மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா உட்பட உலகெங்கிலும் உள்ள 20+ நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களுக்கு எங்கள் உபகரணங்கள் ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. எங்களிடம் பல வெற்றிகரமான திட்ட வழக்குகள் உள்ளன மற்றும் பல உலகளாவிய முன்னணி நிறுவனங்களுடன் நீண்ட கால கூட்டாண்மைகளை நிறுவியுள்ளோம், நல்ல பிராண்ட் நற்பெயரைக் குவித்துள்ளோம். ஒத்துழைப்பு வாடிக்கையாளர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடுகளுக்கும் லோகோ காட்சி போன்ற பிராண்ட் ஒப்புதல் பொருட்களை நாங்கள் வழங்க முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

குளிர் அறை டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

இது ஒரு பிளவு கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அங்கு உட்செலுத்துதல் அறை மற்றும் உலை ஒன்றுக்கொன்று சுயாதீனமாக இருக்கும், மேலும் உயர்-உருகும்-புள்ளி உலோகங்களை துல்லியமாக இறக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் அறையின் பயன் என்ன?

இது முக்கியமாக உயர்-உருகுநிலை உலோக திரவங்களை சேமிப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளின் உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பைத் தவிர்ப்பதற்காக உலையிலிருந்து சுயாதீனமாக உள்ளது. உயர்-உருகும்-புள்ளி உலோகங்களின் துல்லியமான டை-காஸ்டிங் மோல்டிங்கை அடைய இது டை-காஸ்டிங் கருவியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங்கின் தீமைகள் என்ன?

முக்கிய குறைபாடுகள் என்னவென்றால், உற்பத்தி திறன் சூடான அறை இறக்கும் வார்ப்பை விட சற்றே குறைவாக உள்ளது, மேலும் உருகிய உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கு கூடுதல் மனிதவளம் அல்லது உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஆரம்ப உபகரண முதலீட்டு செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.