ஸ்டாம்பிங் & காஸ்டிங்

    அதிநவீன ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட உங்கள் துல்லியமான இயந்திர பாகங்களை முத்திரையிடவும்

    துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் சேவைகள்

    உயர்மட்ட துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் வன்பொருள் சேவைகள் மூலம் உங்கள் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது யோசனைகளை யதார்த்தமாக மாற்றுவோம். பல்வேறு உலோகங்களில் தனிப்பயன், ஒரே மாதிரியான வடிவமைப்புகளை விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் சேவைகளை வழங்குகிறோம்.

    HY இன் அதிநவீன ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி, அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் முதல்-வகுப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் குழுவால் முடிந்த நேரத்தில் முடிந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். HY ஆனது அனைத்து துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சோதித்து உறுதிசெய்ய பிரத்யேக தர ஆய்வுப் பிரிவையும் கொண்டுள்ளது.

    இது ஒரு சிறிய துல்லியமான எலக்ட்ரானிக் பித்தளை பாகமாக இருந்தாலும் அல்லது பெரிய வாகன வீடுகளாக இருந்தாலும், எங்கள் தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் சேவைகள் உங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டுத் திட்டத்திற்கு விரிவான மற்றும் திருப்திகரமான தீர்வை வழங்க முடியும்.

    துல்லியமான உலோக முத்திரை என்றால் என்ன?

    துல்லிய மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது அதிக அளவு உலோக வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும், இது ஸ்டாம்பிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகப் பகுதிகளை விரும்பிய வடிவத்தில் முத்திரையிடுவதன் மூலம் உருவாக்குகிறது. இது ஒரு வடிவத்தின் படி செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு மதர்போர்டிலிருந்து அகற்றப்படும்.

    துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் முறைகள் உற்பத்தியாளர்கள் அண்டர்கட்கள், பல அம்சங்கள் அல்லது அசெம்பிளிக்காக உடையக்கூடிய சுவர்கள் தேவைப்படும் பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

    உலோகத் தாள்களை அச்சுகளில் அழுத்துவதற்கு இது உயர் அழுத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே தயாரிப்பின் வடிவம் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

    HY இன் முழுமையான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் என்ன?

    வெறுமையாக்குதல்: தாள்களைப் பிரிக்கும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை (குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், ஒழுங்கமைத்தல், பிரித்தல் போன்றவை).

    வளைத்தல்: தாள் உலோகத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் வடிவத்திலும் வளைக்கும் கோட்டுடன் வளைக்கும் முத்திரை செயல்முறை.

    ஆழமான வரைதல்: தட்டையான தாள்களை பல்வேறு திறந்த வெற்றுப் பகுதிகளாக மாற்றும் அல்லது வெற்றுப் பகுதிகளின் வடிவம் மற்றும் அளவை மேலும் மாற்றும் முத்திரையிடும் செயல்முறை.

    லோக்கல் ஃபார்மிங்: வெற்று அல்லது ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் வடிவத்தை மாற்ற, வெவ்வேறு பண்புகளின் பல்வேறு உள்ளூர் சிதைவுகளைப் பயன்படுத்தும் முத்திரையிடும் செயல்முறை (ஃபிளாங்கிங், பல்ஜிங், லெவலிங் மற்றும் ஷேப்பிங் செயல்முறைகள் போன்றவை).

    பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய துல்லியமான உலோக முத்திரையை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

    1. துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

    2. துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பரிமாண துல்லியம், நிலையான தரம் மற்றும் பாகங்களின் நல்ல பரிமாற்றம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய முடியும், அடுத்தடுத்த ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளை குறைக்கிறது.

    3. துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பகுதிகளின் மேற்பரப்பின் தரத்தை சிறந்ததாக்கும், இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையை (எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், பெயிண்டிங் போன்றவை) எளிதாக்குகிறது.

    4. துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் சிறிய அளவு, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளைப் பெறலாம், பொருட்களைச் சேமிக்கும் போது, ​​இது பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துகிறது.

    சுருக்கமாக, துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு திறமையான, சிக்கனமான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் துறைகளின் பாகங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

    HY துல்லியமான உலோக முத்திரையின் நன்மைகள்

    உயர்தர ஸ்டாம்பிங் பாகங்களைத் துல்லியமாக, துல்லியமாகத் தயாரிக்க, மேனுவல் ஸ்டாம்பிங் மெஷின்கள், மெக்கானிக்கல் பஞ்சிங் மெஷின்கள், ஹைட்ராலிக் பஞ்ச் மிஷின்கள், நியூமேடிக் பஞ்சிங் மிஷின்கள், அதிவேக மெக்கானிக்கல் பஞ்ச் மிஷின்கள் மற்றும் CNC பஞ்ச் மிஷின்கள் உள்ளிட்ட மிகவும் மேம்பட்ட ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். நேரம்.

    SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD மற்றும் Espirit CAM போன்ற சிறந்த மென்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் மற்றும் இயந்திர வல்லுநர்கள், டிசைன் ஃபார் மேனுஃபேக்ச்சரிங் (DFM) தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் 3D CAD மாடல்களை உருவாக்குவதற்கு எங்களிடம் உள்ளனர்.

    எங்களின் ஏறக்குறைய 20 வருட வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் தர ஆய்வுக் குழு பல்வேறு தொழில்கள், குறிப்பாக தானியங்கி ஆட்டோமொபைல்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் பெட்ரோலியம், விண்வெளி மற்றும் விமானத் தொழில்களின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

    நாங்கள் விரைவான முன்மாதிரிகளில் நிபுணர்கள். தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் ஆரம்ப கட்டத்தில், எங்களிடம் சிறிய தொகுதி ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ப்ரூஃபிங் சேவைகள் உள்ளன, மேலும் ஆரம்ப தயாரிப்பு சோதனையை உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.

    எங்களிடம் வலுவான தரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகள் உள்ளன, எங்கள் தொழிற்சாலைகள் ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 மற்றும் TS16949:2015 சான்றிதழ் பெற்றவை.

    hy இன் துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள்

    அலுமினிய கலவை: L2, L3, LF21, LY12

    எஃகு: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

    பித்தளை: T1, T2, H62, H68

    சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்: கோவர், இன்வார், இன்கோனல், டைட்டானியம், மழுங்கிய செம்பு போன்றவை.

    உங்கள் துல்லியமான அலுமினியம் இறக்கும் வார்ப்புகள் மிகவும் மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் மெஷின் தீப்பொறி இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி HY ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

    டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

    டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகத்தை உருக்கி முடிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும் (டை காஸ்டிங் மோல்டு என அழைக்கப்படுகிறது). சிஎன்சி எந்திரம் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு திட்டத்திற்காக செய்யப்பட்ட எஃகு மூலம் அச்சுகள் அல்லது கருவிகள் வருகின்றன. இதன் விளைவாக, டை காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் தாள் உலோக பாகங்கள் அதிக துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவை.

    HY தயாரித்த டை காஸ்டிங்கை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

    HY ஆல் தயாரிக்கப்படும் டை-காஸ்ட் பாகங்கள் ஒப்பீட்டளவில் மலிவானவை மற்றும் நல்ல தரமானவை, அவை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. அரை தானியங்கி அல்லது முழு தானியங்கு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தொழிலாளர் செலவுகளை குறைக்கின்றன.

    HY 25 கிராம் முதல் 25 கிலோ வரையிலான பகுதி அளவுகளுடன் சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை எளிதில் அனுப்ப முடியும்.

    செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் அதிக அழுத்தம் காரணமாக, பகுதி சுவர் தடிமன் 0.38 மிமீ வரை மெல்லியதாக இருக்கும்.

    உருகிய உலோகம் அச்சு சுவர்களில் விரைவாக குளிர்ச்சியடைவதால், வார்ப்பு நன்றாக-தானிய மேலோடு மற்றும் சிறந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சுவர் தடிமன் குறையும் போது, ​​இறக்க-காஸ்ட் பாகங்களின் வலிமை-எடை விகிதம் அதிகரிக்கிறது

    எந்திரம் தேவைப்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்கவும்.

    இது குறைந்த அல்லது பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லாமல் அதிக வேகத்தில் நிகர வடிவ தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

    சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு - 0.8-3.2 um Ra.

    மல்டி-கேவிட்டி அச்சுகள் அல்லது மைக்ரோ-டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தி சிறிய பாகங்களை தயாரிக்கலாம்

    Hongyu டை-காஸ்டிங் தயாரிப்புகளின் நன்மைகள்

    1. உயர் துல்லிய சகிப்புத்தன்மை

    டை காஸ்டிங் அதிக ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. கடுமையான நிலைமைகளுக்கு ஆளானாலும், பாகங்கள் காலப்போக்கில் அவற்றின் பரிமாணத் துல்லியத்தை பராமரிக்கின்றன. எனவே, HY ஆல் தயாரிக்கப்படும் டை-காஸ்டிங் சிக்கலான இயந்திர உள் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, அவை உயர் தரமான துல்லியம் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும்.


    2. சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பாகங்கள்

    அலுமினியம் டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இலகுரக பாகங்களை உருவாக்க முடியும், ஆனால் ஒரு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மற்ற உலோக அச்சு வார்ப்புகள் மற்றும் முதலீட்டு வார்ப்புகளை விட சிறந்தது. டை காஸ்டிங் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் 0.5 மிமீ தடிமன் குறைவாக இருக்கும்; துத்தநாகத்தால் செய்யப்பட்ட வார்ப்புகள் சுவர் தடிமன் 0.3மிமீ வரை குறைவாக இருக்கும்.


    3.. உயர் இயந்திர பண்புகள்

    டை காஸ்ட் தயாரிப்புகள் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. திரவ உலோகம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தும்போது, ​​தயாரிப்பு நன்றாகவும், அடர்த்தியாகவும், படிகமாகவும் தோன்றுகிறது. டை காஸ்டிங் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை கொண்டது. கூடுதலாக, அவை மேம்பட்ட ஆயுள் மற்றும் அதிக கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன.


    4. மென்மையான மேற்பரப்பு

    டை காஸ்ட் பாகங்கள் மென்மையான, சீரான படிக மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. டை காஸ்டிங் செயல்முறை உலோகக் கலவைகள் உருகிய உலோகக் கலவைகளை அச்சு நிரப்பி துல்லியமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.


    5. வெகுஜன உற்பத்தியின் செலவு-செயல்திறன்

    டை காஸ்டிங்களுக்கு பொதுவாக குறைவான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவற்றின் மேற்பரப்புகள் பொதுவாக மென்மையானவை மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

    Hongyu அடிக்கடி இந்த டை காஸ்டிங் பொருட்களை பயன்படுத்துகிறது

    அலுமினிய கலவை: ADC12,YL113,YL102,A380,A360, A413

    துத்தநாக கலவை: 3#Zn,Zamak #2,#3,#5,#7,ZA8 、 ZA27

    மெக்னீசியம் கலவை:AZ31B,AZ80A

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept