ஐந்து அச்சு மற்றும் முத்திரை தொழில் இடையே வேறுபாடு

ஐந்து-அச்சு எந்திரம் மற்றும்முத்திரை தொழில்உற்பத்தித் துறையில் இரண்டு வெவ்வேறு எந்திர தொழில்நுட்பங்கள், ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகள். பின்வருபவை ஐந்து-அச்சு எந்திரம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தொழில் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீடு:

ஐந்து அச்சு எந்திரம்

ஐந்து-அச்சு எந்திரம் என்பது CNC இயந்திர கருவி செயலாக்க பயன்முறையாகும், இது மூன்று நகரும் அச்சுகள் (X, Y, Z) மற்றும் ஏதேனும் இரண்டு சுழலும் அச்சுகள் (A, B, C) உட்பட ஐந்து டிகிரி சுதந்திரத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு இணைக்கப்படலாம்.

ஐந்து-அச்சு இயந்திரக் கருவிகள், இயந்திரக் கருவியில் பணிப்பகுதியின் நிலையை மாற்றாமல், பணிப்பகுதியின் வெவ்வேறு பக்கங்களைச் செயலாக்க முடியும், இதன் மூலம் செயலாக்கத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

உடல் பாகங்கள், விசையாழி பாகங்கள் மற்றும் இம்பெல்லர்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவ பாகங்களை இலவச வடிவ மேற்பரப்புகளுடன் செயலாக்க விண்வெளி துறையில் ஐந்து-அச்சு எந்திரம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

அதிக எந்திர துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவ செயலாக்க திறன்களை வழங்குகிறது.

பொதுவான மூன்று-அச்சு CNC இயந்திர கருவிகளுடன் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் இலவச-வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்க முடியும்.

வரம்புகள்

ஐந்து-அச்சு இயந்திர கருவிகள் மற்றும் நிரலாக்கமானது ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.

ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிக திறன் தேவைகள்.

வளர்ச்சி போக்கு

CAD/CAM அமைப்பின் திருப்புமுனை வளர்ச்சியுடன், ஐந்து-அச்சு இணைப்பு CNC இயந்திரக் கருவி அமைப்பின் பயன்பாட்டுச் செலவு குறைக்கப்பட்டு, படிப்படியாக பிரபலப்படுத்தப்பட்டது.

முத்திரை தொழில்

ஸ்டாம்பிங் என்பது தட்டுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு, அவற்றை பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்க அல்லது பிரிக்க, தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவு கொண்ட பணிப்பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு, அழுத்தங்கள் மற்றும் இறக்கங்களைச் சார்ந்துள்ளது.

ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மெல்லியதாகவும், சீரானதாகவும், ஒளி மற்றும் வலிமையானதாகவும், மைக்ரான் அளவு வரை துல்லியமாக இருக்கும்.

பயன்பாட்டு புலம்

ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், விண்வெளி, போன்ற தொழில்துறை துறைகளில் ஸ்டாம்பிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

உயர் உற்பத்தி திறன், தானியங்கி உற்பத்தியை உணர முடியும்.

அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், செலவு சேமிப்பு.

ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் அளவு மற்றும் வடிவ துல்லியத்தை அச்சு உறுதி செய்கிறது.

வரம்புகள்

ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் சிறப்பு மற்றும் அதிக உற்பத்தி செலவுகள் உள்ளன.

சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, பல செட் அச்சுகள் தேவைப்படலாம்.

வளர்ச்சி போக்கு

ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் தொழில் தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல் மற்றும் சந்தை மாற்றத்தின் காலகட்டத்தில் உள்ளது, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்பு போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்கிறது.

ஒப்பீடு சுருக்கம்

ஐந்து-அச்சு எந்திரத் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக விண்வெளி போன்ற உயர்தர உற்பத்தித் துறைகளில்.

ஸ்டாம்பிங் தொழில், சீரான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில்.

ஐந்து-அச்சு எந்திரம் எந்திரத்தின் துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் செலவு மற்றும் செயல்பாட்டின் சிரமம் அதிகம்.

திமுத்திரை தொழில்உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டில் நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் இது அச்சுகளை மிகவும் சார்ந்துள்ளது.

இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​நிறுவனங்கள் தயாரிப்பு பண்புகள், உற்பத்தித் தொகுதிகள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.