தாள் உலோக உற்பத்தி செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது

தாள் உலோக உற்பத்தி என்பது தரமற்ற உற்பத்தியில் மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது முன்மாதிரி பாகங்கள், முன்மாதிரிகள் முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி பாகங்கள் வரை விரைவாக அச்சிட உதவுகிறது. 16 வருட உற்பத்தி அனுபவத்துடன், HY பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், தாள் உலோக உற்பத்தி செலவுகள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு உருவாக்குநர்களிடையே ஒரு சர்ச்சைக்குரிய புள்ளியாகும்.

தாள் உலோகத் தயாரிப்பின் ஒவ்வொரு அம்சமும் தொடர்புடைய செலவுகளுடன் வருகிறது - வடிவமைப்பு, சாத்தியமான முன்மாதிரிகள், முடித்த செயல்முறைகள் போன்றவை. செயல்முறைக்கு கூடுதலாக, பொருட்களும் பணம் செலவாகும். எனவே, தாள் உலோக உற்பத்தி செலவுகளை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது மிக முக்கியமான புள்ளியாக மாறியுள்ளது.

தாள் உலோக தயாரிப்பு செலவு பட்ஜெட்

இன்றைய போட்டி சந்தைக்கு பொருத்தமான விலை நிர்ணய உத்திகளை உருவாக்க செலவு கட்டமைப்புகளை முழுமையாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும். தாள் உலோக பாகங்களின் உற்பத்தி சுழற்சி பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் வெட்டுதல், வளைத்தல், ரோல் உருவாக்கம், ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங் போன்றவை அடங்கும்.

எளிய யோசனைகள் மற்றும் கருத்துகளைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோக உற்பத்தி கணக்கீட்டு செலவுகளை நாங்கள் விவாதிப்போம்.

படி 1: உற்பத்தி சுழற்சியை உடைக்கவும்

தயாரிப்பு மேம்பாடு பல்வேறு சுழற்சிகளை உள்ளடக்கியது, ஒன்றன் பின் ஒன்றாக உற்பத்தி சுழற்சி. எனவே, நாம் வளையத்தை எளிமையான செயல்முறைகளாக உடைக்க வேண்டும். இந்த வழியில், நாம் ஒரு நேரத்தில் ஒரு சுழற்சியில் கவனம் செலுத்த முடியும்.

படி 2: மூலப்பொருள் செலவுகளைக் கணக்கிடுங்கள்

ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்வது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மூலப்பொருட்களை உள்ளடக்கியது. எடுத்துக்காட்டாக, இணைப்புகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவைப்படுகிறது.

இந்த நேரத்தில், ஒரு பொருளை உருவாக்க தேவையான பொருட்களின் எடையை நாம் மதிப்பிட வேண்டும்.

தாள் உலோக உற்பத்தி செலவு கால்குலேட்டர் ஒரு தயாரிப்புக்கான மூலப்பொருளின் விலையை பின்வருமாறு மதிப்பிடுகிறது:

தொகுதி x பொருள் அடர்த்தி x பொருள் செலவு (கிலோ) = மூலப்பொருள் செலவு

7.4kg/dm3 அடர்த்தி, 800 x 400mm தட்டு அளவு மற்றும் 1mm தடிமன் கொண்ட எஃகுக்கான பொருள் விலை கிலோவுக்கு $0.80 என்று வைத்துக்கொள்வோம். எங்களிடம் உள்ளது:

மூலப்பொருள் விலை = (8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8

மூலப்பொருள் விலை = $1.89

செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் இந்த செயல்முறையை நீங்கள் மீண்டும் செய்ய வேண்டும்.

படி 3: செயலாக்கச் செலவுகளைச் சேர்க்கவும்

இந்த கட்டத்தில், கணினி அல்லது இயந்திரத்தின் ஒரு மணிநேர செலவு, அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் கணினியின் உற்பத்தித்திறன் (சுழற்சி நேரம்) ஆகியவற்றை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

எந்திர செலவின் கணக்கீட்டு சூத்திரம்:

(ஒரு மணி நேரத்திற்கு செலவு x ஒரு துண்டு சுழற்சி நேரம்)/செயல்திறன் = செயலாக்க செலவு

எடுத்துக்காட்டாக, சுழற்சி நேரம் 12 வினாடிகள், செயல்திறன் 85.5% மற்றும் ஒரு மணிநேர செலவு $78.40. நாங்கள் பெறுகிறோம்:

செயலாக்க செலவு = (78.4 x 12) / (0.855 x 3600)

செயலாக்க செலவு = $0.30

எனவே, ஒரு துண்டின் மொத்த நேரடி உற்பத்தி செலவு:

மூலப்பொருள் செலவு + செயலாக்க செலவு = மொத்த தயாரிப்பு செலவு

மொத்த தயாரிப்பு செலவு (ஒரு யூனிட்) = $1.89 + $0.30 = $2.19

எனவே, மூலப்பொருள் செலவுகளைச் சேமிப்பது உற்பத்திச் செலவுகளுக்குப் பயனளிக்கும் என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

படி 4: வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகளுக்கான கணக்கீடுகளை மீண்டும் செய்யவும்

எங்களிடம் இப்போது இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செலவு மற்றும் தொழிலாளர் செலவு உள்ளது. தாள் உலோக உற்பத்தி செலவு கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தி மற்ற நிலைகள் அல்லது இயந்திரங்களுக்கான செயல்முறையை மீண்டும் செய்யலாம். இது தயாரிப்பு விநியோகம் வரை உற்பத்தி சுழற்சியை முடிக்க உதவும்.

தாள் உலோக உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கும் காரணிகள்

தாள் உலோகத் தயாரிப்பு செலவு மதிப்பீடுகள் திட்ட திட்டமிடல் செயல்முறைக்கு முக்கியமானவை. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் செலவு குறைந்த திட்டங்களை எளிதாக முடிக்கின்றன. செலவுகள் குறையும் என்று எதிர்பார்க்கப்பட்டாலும், உலோகத் தாள் உற்பத்தி செலவுகளை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. உலோகத் தயாரிப்புத் திட்டத்தின் விலையைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளின் சுருக்கமான கண்ணோட்டத்தை இங்கே வழங்குவோம்.

தாள் உலோக பாகங்களை நிறுவுதல்

நிறுவலின் எளிமை மற்றும் தேவைப்படும் நேரம் மாறுபடும். சில நேரங்களில் உற்பத்தியானது பொருள் செலவினங்களுடன் நிறுவலைத் தொகுக்காது, ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் கூட்டுகிறது. நிறுவல் விலை பொதுவாக பின்வரும் கட்டணங்களை உள்ளடக்கியது:

திறமையான நிபுணர்களை நியமிக்கவும்

நிறுவலுக்கு தேவையான உரிமம் அல்லது உரிமங்களைப் பெறவும்

பாதுகாப்பு உபகரணங்களை வாங்கி நிறுவவும்

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களை நிறுவல் தளத்திற்கு கொண்டு செல்வதற்கான செலவு.

மூலப்பொருள் செலவு

உலோகத் தயாரிப்பில் முதல் தேவைகளில் ஒன்று பொருள் தேர்வு. உலோக சந்தை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த விலையை பாதிக்கிறது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. மூலப்பொருட்களின் விலை அடிக்கடி மாறுபடும், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் விலைகளை எவ்வாறு முழுமையாக மதிப்பிடுகிறார்கள் என்பதைப் பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர் மூலப்பொருட்களுக்கு அருகாமையில் இருப்பது போக்குவரத்துச் செலவுகளைக் கருத்தில் கொண்டு ஒட்டுமொத்த செலவைப் பாதிக்கும் மற்றொரு காரணியாகும்.

உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் பொருள் செலவு மற்றும் தொழிலாளர் செலவில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உங்கள் திட்டத்திற்கு பல பொருட்கள் தேவைப்பட்டால், இது செலவுகளை அதிகரிக்கலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், விநியோகச் சங்கிலிகள் சீர்குலைந்து, மூலப்பொருள் செலவுகள் ஏற்ற இறக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

தாள் உலோகத் தயாரிப்பிற்கான முலாம் மற்றும் வெல்டிங் செலவுகள்

வளாகத்தைப் பார்ப்போம் - முன் பூசப்பட்ட தாள் உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வது மிகவும் பாதுகாப்பானது அல்ல. சுத்திகரிக்கப்பட்ட உலோகம் அதிக வெப்பமடைவதால், பூச்சிலிருந்து அதிக நச்சுத்தன்மையுள்ள துத்தநாக ஆக்சைடு வெளியேறும். இந்த நிலைமை தொழிலாளர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். வெல்டிங் அபாயங்கள் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவை தாள் உலோக உற்பத்தி செலவுகளை பாதிக்கும் பிற அம்சங்களாகும், குறிப்பாக முன் பூசப்பட்ட தாள் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது.

வெல்டிங் தாள் உலோக பாகங்கள்

இப்போது, ​​உங்கள் திட்டத்திற்கு பூசப்படாத குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு பயன்படுத்த முடிவு செய்துள்ளீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உற்பத்திக்குப் பிறகு பூசப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த விளைவு என்னவென்றால், உங்கள் செலவுகள் மற்றும் விநியோக நேரங்கள் அதிகரிக்கும். எனவே, நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு திரும்பிச் செல்ல வேண்டும் மற்றும் சாலிடரிங் தவிர்க்கும் வழிகளை கவனமாகப் பார்க்க வேண்டும்.

உடல் உழைப்பு தேவை

தனிப்பயன் தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் தொழில்முறை அசெம்பிளி டெக்னீஷியன்கள், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள், இன்ஸ்பெக்டர்கள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய திறமையான ஃபேப்ரிக்கேட்டர்கள் உள்ளனர். உலோகத் தயாரிப்பு செயல்முறையை முடிக்க தேவையான உடல் உழைப்பின் அளவு வேலைக்கான தொழிலாளர் தேவைகளைப் பாதிக்கும், அதாவது தேவைப்படும் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை. இது உலோகத் தாள் உற்பத்தி செலவு மதிப்பீடுகளையும் பாதிக்கும்.

சிறந்த உற்பத்தி நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதிப்படுத்த கணினி உதவி வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறைக்கு CAD/CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் சிறப்புத் திறன்கள் தேவை, இது செலவுகளையும் பாதிக்கிறது. இயந்திர உழைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணியாகும். சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க மூலதனச் செலவினங்களுடன் வருகிறது, மேலும் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஒவ்வொரு திட்டத்திலும் இந்த செலவுகளை உருவாக்குகிறார்கள். உலோகத்தில் துல்லியமான வெட்டுக்கள் மற்றும் வளைவுகளைப் பெறுவது, வேகம் மற்றும் உற்பத்தித் தரத்தை அதிகரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டு, சக்தி, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

உலோக அமைப்பு

உலோக அமைப்பு மற்றும் அதன் விளைவாக வடிவமைப்பு சிக்கலானது தாள் உலோக உற்பத்தி செலவை பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பன்ச் மூலம் எளிதில் தயாரிக்கக்கூடிய உலோகத் தாள் பகுதியானது பல சிக்கலான வளைவுகள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதியைக் காட்டிலும் குறைவான தொடர்புடைய செலவுகளைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, ஒரு திட்டத்திற்கு குறைந்த வளைவு, வெட்டுதல் மற்றும் வெல்டிங் தேவைப்படும், அது குறைந்த விலையில் இருக்கும்.

அதேபோல், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் நீண்ட உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது, இறுதியில் செலவு மதிப்பீடுகளை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, உலோக கட்டுமானம் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானது தொழிலாளர் செலவுகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எனவே, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DfM) மூலம் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்கான யோசனைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.