மருத்துவ வால்வு வார்ப்பு

வார்ப்பது மருத்துவ வால்வு என்பது திரவ ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வார்ப்பு ஒரு முக்கியமான இணைப்பாகவும், உயர்தர வால்வுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கியமான அடித்தளமாகவும் உள்ளது. நல்ல வார்ப்புகள் உயர்தர வால்வுகளின் வெளியீட்டை நேரடியாக தீர்மானிக்க முடியும்.

வால்வு செயல்முறை

மருத்துவ வால்வை வார்ப்பது என்பது உலோகத்தை ஒரு திரவமாக உருகுவதாகும், அது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, பின்னர் அதை பதப்படுத்தப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றுகிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த சுத்தம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, வால்வு வார்ப்பு பெறப்படுகிறது.

கரைக்கும் போது, ​​உலோகம் பொருத்தமான வெப்பநிலையை அடைகிறது என்பதை உறுதிசெய்து, விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க நியாயமான நிரப்புதல் வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நல்ல வார்ப்புகளின் உற்பத்தி உயர்தர பொருள் தேர்வு மற்றும் சரியான மற்றும் நியாயமான செயல்முறை நடவடிக்கைகள், அதாவது ஒரு நியாயமான செயல்முறை திட்டத்தை உறுதிப்படுத்த, அமைப்பு, ரைசர் மற்றும் சில், செயல்முறை திருத்தும் தொகை போன்றவற்றிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. வால்வு வார்ப்புகளின் சீரற்ற சுவர் தடிமன் காரணமாக, மன அழுத்தம், சுருக்கம் மற்றும் வார்ப்புக்குள் சுருங்குதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்க தொடர்ச்சியான குளிரூட்டல் மற்றும் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்துதலின் கொள்கை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

வார்ப்பின் மிக முக்கியமான நன்மை என்னவென்றால், சிக்கலான வடிவங்களுடன் சில வால்வு பணியிடங்களை உருவாக்க முடியும், அவை உருவாக்குவது அல்லது என்.சி செயல்முறையை உருவாக்குவது கடினம். கூடுதலாக, வார்ப்பு மருத்துவ வால்வை ஒரு கட்டத்தில் உருவாக்கலாம் மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட வால்வு உடல்களை அனுப்பலாம். எனவே, வார்ப்பு வால்வுகளின் விட்டம் பெரும்பாலும் DN50 க்கு மேல் உள்ளது, மேலும் வார்ப்பு வால்வுகளின் விலை மற்ற செயலாக்க முறைகளை விட குறைவாக உள்ளது.

டை-காஸ்ட் வால்வுகளின் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான செயல்முறை நடவடிக்கைகள்

நாங்கள் ஒரு வார்ப்பு மருத்துவ வால்வை வடிவமைத்து தயாரிக்கும்போது, ​​நியாயமான பிரித்தல் நிலை, நிலையை ஊற்றுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ரைசர் டை காஸ்ட் மெடிக்கல் வால்வின் கடைசி திடமான பகுதியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சுருக்க இழப்பீட்டுப் பாத்திரத்தை வகிப்பது மட்டுமல்லாமல், ரைசரைச் சுற்றியுள்ள உருகிய எஃகு திடப்படுத்துவதையும் தாமதப்படுத்துகிறது, இது தொடர்ச்சியான திடப்படுத்துதலுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது.

ஊற்றும்போது, ​​உருகிய எஃகு ரைசர் உயரத்தின் 1/4 ஆக உயரும்போது, ​​அதை ரைசரின் மேலிருந்து ஊற்றுவதற்கு சரிசெய்யலாம், இது உருகிய எஃகு அழுத்த தலை மற்றும் ரைசர் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்.

வார்ப்பு எஃகு ரைசரின் அளவை மாடுலஸ் முறையால் தீர்மானிக்க முடியும் (வார்ப்பின் வெப்பத் திறனால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது); தொகுதி சுருக்க முறை (உருகிய எஃகு திடப்படுத்தல் சுருக்க விகிதத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது); விகித முறை (வார்ப்பின் சுருக்க இழப்பீட்டு வகையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது) மற்றும் வெப்ப சுருதி வட்ட முறை (வார்ப்பின் வெப்ப சுருதி வட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது). தற்போது, ​​மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறை ரைசரின் அளவை தீர்மானிக்க வெப்ப சுருதி வட்ட முறை ஆகும், ஏனெனில் இது வசதியான வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

வார்ப்புகளின் திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது, ​​அவற்றின் அளவு மற்றும் அளவு சுருங்கும். பொருள் தேர்வு மற்றும் அளவு மற்றும் வடிவ வடிவமைப்பு போன்ற பல்வேறு காரணிகள் சுருக்க வரம்பை பாதிக்கும். திரவத்திலிருந்து திடத்திற்கு சுருக்கம் பொதுவாக நீளத்தின் மாற்றமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது - நேரியல் சுருக்க வீதம் (%).

மருத்துவ வால்வின் சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

உண்மையில், வார்ப்பின் போது மருத்துவ வால்வை வார்ப்பதற்கான சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. திட நிலையில் உள்ள அச்சில் வார்ப்பு சுருங்கும்போது கூட, அது வெளிப்புற எதிர்ப்பால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது அதன் உண்மையான சுருக்கத்தைக் குறைக்கும். இது இலவசமற்ற சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

இலவச சுருக்கமற்ற விகிதம் எப்போதும் இலவச சுருக்க விகிதத்தை விட குறைவாக இருக்கும். வார்ப்பு சுருக்க வீதத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் முக்கியமாக உலோக அலாய் வகை, வார்ப்பின் அமைப்பு மற்றும் நீளம் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, மாடலிங் பொருள் மற்றும் மையத்தின் சுருக்கம் ஆகியவை வார்ப்பின் இலவச சுருக்க விகிதத்தையும் பாதிக்கின்றன. வடிவமைப்பு அட்டவணையைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் பெரும்பாலான சுருக்க விகிதங்களை கணக்கிட முடியும்.

மருத்துவத் துறையில் துல்லியமான வார்ப்பு

சில சிறப்புத் தொழில்கள், மருத்துவ மற்றும் வேதியியல் தொழில்கள் போன்ற வார்ப்புகளின் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, இதில் துல்லியமான வார்ப்பை உள்ளடக்கியது.

டை காஸ்ட் மருத்துவ வால்வு துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான வார்ப்பு உருகிய அச்சு வார்ப்பு ஆகும், இது தோராயமாக இரண்டு செயல்முறை முறைகளாக பிரிக்கப்படலாம்.

முதல் வகை குறைந்த வெப்பநிலை மெழுகு அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, முக்கியமாக ஸ்டீரிக் அமிலம் + பாரஃபின், அல்லது குறைந்த அழுத்த மெழுகு ஊசி, நீர் கண்ணாடி ஷெல், சூடான நீர் டிவாக்சிங், வளிமண்டல உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றால் ஆனது, முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அல்லாத எஃகு காஸ்டிங்குகளுக்கு பொதுவான தரமான தேவைகள் -9 தரத்தை எட்டலாம்.

இரண்டாவது வகை நடுத்தர-வெப்பநிலை பிசின் அடிப்படையிலான அச்சு பொருட்கள், உயர் அழுத்த மெழுகு ஊசி, சிலிக்கா சோல் மோல்ட் ஷெல், நீராவி டிவாக்ஸிங், விரைவான வளிமண்டல அல்லது வெற்றிட உருகுதல் மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வார்ப்பு பரிமாண துல்லியம் CT4-6 துல்லியமான வார்ப்புகளை அடையலாம்.

ஸ்லாட் வார்ப்பின் நன்மைகள்

மருத்துவ வால்வு வார்ப்புகளுக்கு அளவு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. ஸ்லாட் காஸ்டிங் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல தோற்றத்தின் தரத்தைக் கொண்டிருக்கும்போது பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். இது மற்ற செயல்முறைகளுடன் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை அனுப்பலாம்.

மற்றும் வார்ப்புகளின் பொருட்கள் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பொதுவான கார்பன் எஃகு, எஃகு, அலுமினிய அலாய் அல்லது சிறப்பு அலாய் எஃகு, உயர் வெப்பநிலை அலாய் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை அனுப்பலாம். மற்றும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தகவமைப்பு வலுவானவை, மேலும் டை காஸ்ட் மருத்துவ வால்வுகளுக்கான தேவை பெரிய அளவில் அல்லது சிறிய தொகுதிகளில் ஒற்றை துண்டுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.

நிச்சயமாக, எந்தவொரு செயல்முறையும் எந்தவொரு சிக்கலையும் தீர்க்க முடியாது. ஸ்லாட் காஸ்டிங்கிற்கும் வரம்புகள் உள்ளன. அதன் செயல்முறை ஓட்டம் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நீளமானது.

ஹை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

HY ஒரு டை காஸ்ட் மருத்துவ வால்வு உற்பத்தியாளர். நாங்கள் அனைத்து பித்தளை, எஃகு, செம்பு மற்றும் அலுமினிய தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறோம் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை தனிப்பயனாக்குகிறோம்.

மாதிரி கொள்கை பற்றி: அது கையிருப்பில் இருந்தால், அதை நாங்கள் நேரடியாக உங்களுக்கு அனுப்பலாம். உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப ஒரு புதிய மாதிரி செய்யப்பட்டால், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சுமார் 15-30 நாட்கள் ஆகும்.

டெலிவரி நேரம்: ஸ்பாட் ஆர்டர்களை ஏழு நாட்களுக்குள் அனுப்பலாம், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டர்கள் தேவைகள் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது 20 டன்களுக்குள் வெளியீடு, ஒவ்வொரு விவரமும் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி நேரம் 40-45 நாட்களுக்குப் பிறகு.

தர சான்றிதழ் பற்றி: ஒரு சுயாதீன ஆய்வகம் உள்ளது, அதன் இயக்கத் தரம் EN13828 ஆகும். அதே நேரத்தில், எங்கள் நிறுவனத்தில் IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE மற்றும் ACS போன்ற பல சான்றிதழ்கள் உள்ளன. மூன்றாம் தரப்பு தொழிற்சாலை ஆய்வு மற்றும் சோதனையை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம்.