HY உங்களுக்கு முழுமையான டை-காஸ்டிங் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது (பகுதி 2)

சுருக்கு வார்ப்பு

ஸ்க்வீஸ் காஸ்டிங், லிக்விட் மெட்டல் ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, வாகன பாகங்கள் மற்றும் தண்டு உடல்களை தயாரிக்க வார்ப்பு மற்றும் மோசடியின் பண்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த வரைபடம் பிழிந்த வார்ப்பு செயல்முறையின் செயல்பாட்டின் வரிசையைக் காட்டுகிறது, அங்கு உருகிய உலோகம் அச்சுக்குள் பிழியப்பட்டு, அச்சுப் பகுதிகளை நிரப்புகிறது, இதன் மூலம் செயல்முறையின் முடிவில் மிகவும் அடர்த்தியான தயாரிப்பு கிடைக்கும். வலுவூட்டப்பட்ட உலோக மேட்ரிக்ஸ் கலவைகளை உருவாக்கவும் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் உருகிய அலுமினியம் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட கட்டமைப்பில் ஊடுருவுகிறது. சுருக்கம் வார்ப்பது சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டியை குறைக்கிறது, விரைவான திடப்படுத்துதலால் ஏற்படும் நுண்ணிய தானிய அமைப்பு காரணமாக தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. அழுத்து வார்ப்பதன் மூலம் பெரும்பாலும் வார்க்கப்பட்ட உலோகங்கள்: அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் கலவைகள்.

அரை-திட உலோக உருவாக்கம்

செமி-சாலிட் மெட்டல் ஃபார்மிங், செமி-சாலிட் ஃபார்மிங், செமி-சாலிட் டை காஸ்டிங் அல்லது பேஸ்ட் ப்ராசஸிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது டை-காஸ்டிங் செயல்முறையாகும், இது வார்ப்பு மற்றும் மோசடியின் பண்புகளை ஒருங்கிணைத்து அரை-உருகிய பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக விண்வெளி, அழுத்தக் கப்பல்கள், ராணுவம், என்ஜின் மவுண்ட்கள் மற்றும் சிலிண்டர் தொகுதிகள் மற்றும் எண்ணெய் பம்ப் வடிகட்டி வீடுகளுக்கான அலுமினிய அலாய் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரை-திட உலோக உருவாக்கம் மெல்லிய சுவர்கள், சிறந்த இயந்திர பண்புகள், உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த போரோசிட்டி மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். அவர்கள் வெப்ப சிகிச்சை கூட முடியும். ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், செயல்முறை வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது விலையுயர்ந்த உபகரணங்களில் விளைகிறது.

வெளிமம்

மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் போது மெக்னீசியம் டை காஸ்டிங்கிற்கு ஏற்ற உலோகமாகும். இது அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இலகுரக, இது விண்வெளித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துத்தநாக கலவை

ZA அலாய் மற்றும் ஜமாக் அலாய் போன்ற துத்தநாகக் கலவைகள், வார்ப்பது மிகவும் எளிதானது மற்றும் அவற்றின் எதிர்வினைகள் அதிகரித்த வலிமை மற்றும் வார்ப்புத்தன்மை காரணமாக செயல்முறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. துத்தநாக கலவைகள் இரும்பு மற்றும் பித்தளைக்கு அலங்கார மற்றும் நடைமுறை மாற்றாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெண்கல மற்றும் பித்தளை கலவைகள்

வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை உலோகக் கலவைகள் துத்தநாகக் கலவைகளைப் போலவே விரைவாக இறக்கலாம். வெண்கலம் மற்றும் பித்தளை கலவைகள் உற்பத்தியாளர்களை சிறந்த இயந்திரத்திறனுடன் நீடித்த பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, குறிப்பாக ஈயம் சேர்க்கப்படும் போது. உட்புறத்தில் முற்றிலும் துல்லியமாக இருப்பதுடன், பித்தளை கலவைகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை, உராய்வு குறைந்த குணகங்கள், அலுமினியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் மறுசுழற்சி ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

முன்னணி அலாய்

தீயணைக்கும் கருவிகள், அலங்கார உலோக வேலைப்பாடுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் தயாரிப்பில் முன்னணி உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் காரணமாகும். உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களில் பயன்படுத்த அவை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.