2024-08-09
வெளிப்புற உறை பகுதிகளின் அளவுஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்உட்புற பாகங்களை விட பெரியது, மற்றும் வடிவம் மிகவும் சிக்கலானது. உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது பாகங்கள் ஆழமாக வரையப்படுகின்றன, உருவாக்கும் மேற்பரப்பு சிக்கலானது, மற்றும் பிற காரணிகள் தயாரிப்புகளை பாதிக்கின்றன. ஆரம்ப பிழைத்திருத்த காலத்தில், விரிசல் அல்லது மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது உற்பத்திச் செலவை அதிகரிப்பதோடு, பொருள் விரயத்தையும் ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறையில் எளிதில் பாய்ந்து அதிக தரமான விபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் காணக்கூடிய விரிசல்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மோசமான தரத்தின் அபாயத்தைத் தவிர்க்க மூலத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
பகுதிகளில் விரிசல் மற்றும் இருண்ட பிளவுகள் காரணங்கள்
விரிசல் (படம் 1) என்பது ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டின் போது எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் விரிசல்களின் தோற்றம்; இருண்ட விரிசல்கள் (படம் 2) ஆழமான வரைதல் செயல்பாட்டின் போது எஃகு தகட்டின் மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற கோடுகள் தோன்றும், இது குறைபாடுள்ள மேற்பரப்புக்கு இணையாக ஒரு வெள்ளை ஒளி பிரகாச ஒளியை பிரகாசிப்பதன் மூலம் ஆய்வு செய்யலாம்.
படம் 1 விரிசல் குறைபாடு
படம் 2 இருண்ட விரிசல் குறைபாடு
படம் 3 சேர்த்தல்களின் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு
படம் 4 உள்ளடக்கிய தளங்களின் கலவை பகுப்பாய்வு
இருண்ட விரிசல்களைச் சரிபார்க்கும் முறை: தட்டில் இருந்து சுமார் 10 செமீ தொலைவில், R கோணத்தின் முடிவில் நேரடியாகச் சுட்டி காட்ட ஒரு ஃப்ளாஷ்லைட்டைப் பயன்படுத்தவும். R கோணத்தின் முடிவில் இருண்ட பிளவுகள் அடிக்கடி ஏற்படும். குறிப்பு: ஆய்வுக்கு இணையான ஒளியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இருண்ட விரிசல்களின் இடத்தில் தெளிவான நிழல்கள் இருக்கும்.
பொருள் தன்னை சிக்கல்கள்
⑴ பொருள் தோற்ற குறைபாடுகள். பொருளிலேயே உள்ளீடுகள் இருந்தால், அவை சிறிய அளவிலான சிதைவைத் தாங்கும் என்பதால், வெளிப்புற விசையின் கீழ் பொருள் முத்திரையிடப்படும் போது, சேர்ப்பதில் விரிசல் தோன்றும். சேர்க்கைகள் என்பது துண்டு எஃகு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் எப்போதாவது ஒரு குறைபாடு ஆகும். படம் 3 மற்றும் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நுண்ணிய பகுப்பாய்வு மற்றும் கலவை பகுப்பாய்வு மாதிரி மூலம் செய்யப்படுகிறது.
⑵ பொருள் செயல்திறன் குறைபாடுகள். ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மெட்டீரியல் மெக்கானிக்கல் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (Rm, Rp0.2, El, r, n, A, முதலியன) குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறினால் அல்லது முந்தைய தொகுப்பில் ஆய்வு செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் அளவுருக்களுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிதும் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், அது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பாகங்கள் திறக்கும் அல்லது விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
⑶ பொருள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை. பொருளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பகுதி வரைதல் செயல்முறையின் பொருள் ஓட்டத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தாள் பொருள் செயல்முறை தேவைகளுக்குள் உள்ளதா என்பதை அளவிட கரடுமுரடான மீட்டர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
⑷ உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தாள் பொருளின் பரிமாண விலகல், விளிம்பு சிதைவு மற்றும் பெரிய பர்ர்கள் ஆகியவை அவ்வப்போது மோசமான திறப்பு மற்றும் இருண்ட விரிசல்களை ஏற்படுத்தும். உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான திரிபு விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
படம் 5 பொருள் பண்புகள் அட்டவணை
படம் 6 ஆயில் ஃபிலிம் அளவீட்டு புள்ளி இடம்
படம் 7 ஆயில் ஃபிலிம் அளவீடு
படம் 8 மாதிரித் திட்டம்
அச்சு காரணமாக திறப்பு மற்றும் இருண்ட விரிசல்
⑴ வரைதல் அச்சு. ஸ்டாம்பிங்கின் நிலை, அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, அச்சு அரைக்கும் வீதம் மற்றும் டிரா விலா பள்ளத்தின் அழுத்தம் ஆகியவை பகுதியின் உருவாக்கத்தை பாதிக்கும். மற்றவை பொசிஷனிங், மோல்ட் அழுத்தும் மேற்பரப்பு, பேலன்ஸ் பிளாக், எஜெக்டர் வண்ணம், பகுதி R கோண நிலை போன்றவை அடங்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த மதிப்பு வரம்பிற்குள் உருவாகும் பகுதியின் நிலைத்தன்மையை சந்திக்க இயந்திர பிழைத்திருத்தத்தின் போது அச்சு உருவாக்கும் விளிம்பை அச்சு சரிசெய்யும்.
⑵ வடிவ அச்சு. வடிவமைக்கும் பகுதியில் சுருக்கம் உள்ளதா, அல்லது அச்சு அரைப்பதில் சிக்கல் ஏற்பட்டாலும், அச்சு வடிவமைக்கும் போது பொருட்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ந்து விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
உபகரணங்களால் ஏற்படும் திறப்பு மற்றும் இருண்ட விரிசல்
⑴ என்ஜின் ஆயில் ஃபிலிமை சுத்தம் செய்தல் தாளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் சீரான தன்மைஉலோக பாகங்கள்உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது பாகங்களில் விரிசல், கருமையான பிளவுகள் அல்லது சுருக்கங்கள் உள்ளதா என்பதைப் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, துப்புரவு வேகம், அழுத்தும் உருளை அழுத்தம், சுத்தம் செய்யும் இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் எண்ணெய் உட்செலுத்துதல் அளவு ஆகியவை பாகங்களின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் படலத்தை பாதிக்கும் முக்கியமான அளவுருக்கள் ஆகும். புள்ளிவிவரங்கள் 6 மற்றும் 7 ஆகியவை முறையே எண்ணெய் படல அளவீட்டு நிலை மற்றும் அளவீட்டு புகைப்படங்கள் ஆகும்.
⑵பத்திரிகையின் அழுத்தம். பத்திரிகை ஸ்லைடின் செங்குத்து மற்றும் இணையான தன்மையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் ஹைட்ராலிக் பேடின் அளவுருக்கள் முக்கியமான செல்வாக்கு குறிகாட்டிகளில் ஒன்றாகும்.
பாகங்கள் விரிசல் மற்றும் கருமையான விரிசல் ஏற்படுவதற்கான தடுப்புக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
உள்வரும் பொருள் கட்டுப்பாடு
⑴உற்பத்திக்கு முன் முன்கூட்டியே சுருள்கள் அல்லது தாள்களின் மாதிரிகள் (படம் 8), இயந்திர பண்புகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பொருட்களின் கலவை பகுப்பாய்வு, பொருள் தரங்களுடன் ஒப்பிடுதல், வழக்கமான ஆய்வு, செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு தொகுதிக்குப் பிறகும் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வுக்காக முக்கியமான தரவு பதிவு செய்யப்படலாம். .
⑵முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களில் கட்டம் சோதனை செய்யவும், தாளில் விரிசல் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளைக் குறிக்கவும் (படம் 9), முத்திரையிட்ட பிறகு தரவு பகுப்பாய்வு செய்யவும் (படம் 10), மற்றும் பாதுகாப்பு விளிம்பு மற்றும் மெல்லிய விகிதத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் பகுதிகளின் ஆபத்தான பகுதிகளை தீர்மானிக்கவும்.
படம் 9 பாகங்களைக் குறிக்கும்
படம் 10 தரவு பகுப்பாய்வு
படம் 11 இன்ஃப்ளோ அளவீட்டு நிலை
படம் 12 வரத்து அளவீடு
செயல்முறை கட்டுப்பாடு
⑴ ஆழமாக வரைந்த பிறகு பகுதிகளை எடுத்து, உட்செலுத்தலின் அளவை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்: அழுத்தத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அல்லது அச்சு சமநிலைத் தொகுதியின் நிறம், அச்சு வெற்று வைத்திருப்பவரின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற அளவுருக்களை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் பகுதிகளின் உட்செலுத்தலின் அளவை அளவிடவும். படம் 11 மற்றும் 12 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அளவுரு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு தாள் உலோகத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் பொருள் ஓட்டம்.
⑵ CAE தரவு பகுப்பாய்வின் படி, பகுதிகளின் மெல்லிய அளவீட்டின் ஆபத்து புள்ளி வரைபடத்தின் படி, பகுதிகளின் மெல்லிய விகிதம் தொடர்ந்து அளவிடப்படுகிறது, மேலும் திறப்பு மற்றும் இருண்ட விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தின் முக்கிய நிலைகள் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன.
⑶ CAE தரவுப் பகுப்பாய்வின் படி, பகுதிகளின் மெல்லிய அளவீடுகளின் ஆபத்து புள்ளி வரைபடத்தின் படி, இது செயல்பாட்டு நிலையான தேவைகளில் திருத்தப்படுகிறது, மேலும் ஆய்வாளர்கள் திறப்பு மற்றும் இருண்ட விரிசல்களின் ஆபத்து நிலைகளை சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்த கோடுகளை வரைகிறார்கள்.