ஸ்டாம்பிங் டை பராமரிப்பு முறைகளை மேம்படுத்துதல்

ஸ்டாம்பிங் டையின் பராமரிப்பு முறையை மேம்படுத்தவும்

ஸ்டாம்பிங் டைஸின் தினசரி பராமரிப்பு என்பது, பராமரிப்பு அளவுகோல், பராமரிப்புத் திட்டம் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளின்படி இறக்கையின் நிலை மற்றும் தோற்றத்தைச் சரிபார்ப்பதாகும், இதனால் முடிந்தவரை விரைவில் தவறுகளைக் கண்டறிந்து அகற்ற வேண்டும். டை பராமரிப்பு செயல்முறையை மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கலாம்: ⑴டை பராமரிப்பு அளவுகோலை அமைக்கவும்; ⑵ வருடாந்திர அல்லது மாதாந்திர பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குதல்; ⑶பரிசோதனை படிவத்தின் படி பராமரிப்பு பணியை செயல்படுத்தவும். மேலே உள்ள அளவுகோல்கள் முற்றிலும் நிலையானவை அல்ல என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையும் டை பராமரிப்பின் நடைமுறைக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய தேவைகளை சரியான முறையில் திருத்த முடியும், இதனால் டை நிலையை சரியான நேரத்தில் புரிந்து கொள்ளவும், டை உற்பத்தியின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

⑴டை பராமரிப்பு அளவுகோல். டை பராமரிப்பு அளவுகோலை அமைப்பது, வேலை நேரம் மற்றும் டை கட்டமைப்பை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போது, ​​தொழில்துறையில் உள்ள பொதுவான நடைமுறையானது, உற்பத்தி பக்கவாட்டுகளுக்கு ஏற்ப பராமரிப்பு சுழற்சியை வரையறுப்பதாகும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை வழக்கமான பராமரிப்புக்காக 30,000 முதல் 50,000 பக்கவாதம் ஆகும். அவற்றில், வரைதல் செயல்முறையின் பராமரிப்பு சுழற்சி அல்லது தனிப்பட்ட முக்கியமான இறக்கங்கள் 30,000 முதல் 40,000 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்குள் அமைக்கப்படும், மற்ற செயல்முறைகள் 40,000 முதல் 50,000 பக்கங்களுக்குள் பராமரிக்கப்படும். மேலே உள்ள பராமரிப்பு தரநிலைகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில அரிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் நீண்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை. மேலே உள்ள தரநிலைகளின்படி பராமரிப்பு இன்னும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டிருந்தால், உற்பத்தியின் போது அச்சு துரு, காற்று குழாய் வயதான மற்றும் கசிவு மற்றும் அச்சு அழுக்கு போன்ற அசாதாரண நிகழ்வுகள் ஏற்படலாம். எனவே, குறைந்த அதிர்வெண் பயன்பாடு கொண்ட அச்சுகளுக்கு, கூடுதல் பராமரிப்பு தரங்களைச் சேர்க்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அச்சு பராமரிப்பு ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

⑵ அச்சு பராமரிப்பு திட்டம். அச்சு பராமரிப்பு தரநிலைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டங்களுடன் இணைந்து, வருடாந்திர அல்லது மாதாந்திர பராமரிப்புத் திட்டங்களை உருவாக்கலாம். அதிக அதிர்வெண் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, வருடாந்திர பராமரிப்பு திட்ட நேரம் மிக நீண்டது, மேலும் ஒவ்வொரு அச்சுகளின் உண்மையான உற்பத்தி குத்தும் நேரங்களும் திட்டத்திலிருந்து பெரிதும் வேறுபடும். எனவே, அச்சுகளின் உண்மையான பராமரிப்புச் சுழற்சியானது பராமரிப்புத் தரத்துடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நடப்பு மாதத்தின் கணிக்கப்பட்டுள்ள குத்துதல் நேரங்களின் அடிப்படையில் அடுத்த மாதத்திற்கான பராமரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தற்போது அனைத்து தொழில்களும் டிஜிட்டல் உற்பத்தியை ஊக்குவிக்கின்றன. அச்சு பராமரிப்பு திட்டங்களை உருவாக்குவது, ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் நிகழ்நேர வெளியீட்டிற்கு ஏற்ப தானாக உருவாக்கும் அமைப்பை உணர முடியும், மனித-நேரங்களைச் சேமிக்கிறது மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

⑶ அச்சு பராமரிப்பு தேவைகள். அச்சு பராமரிப்பு ஆய்வு அட்டவணையின் உள்ளடக்கம், "குறுக்கு செயல்பாடு" உபகரண பராமரிப்பு முறையைக் குறிக்கலாம், அதாவது, "சுத்தம், உயவு, சரிசெய்தல், இறுக்குதல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு".

அ. சுத்தம் செய்தல். அச்சுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யவும், கட்டமைப்புப் பரப்புகளிலும் வெளிப்புறத்திலும் உள்ள எண்ணெய்க் கறைகளை சுத்தம் செய்தல், அச்சு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வெளிப்புற தூசியை சுத்தம் செய்தல், அச்சு உற்பத்தியின் போது தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ;

பி. லூப்ரிகேஷன். அச்சு வழிகாட்டிகள் மற்றும் வழிகாட்டி பொறிமுறைகள் போன்ற மசகு மேற்பரப்புகள் தொடர்ந்து லூப்ரிகண்டுகளால் மாற்றப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, பராமரிப்பு போது நெகிழ் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் கறை துடைக்க, மற்றும் ஒவ்வொரு பொறிமுறையின் மென்மையான இயக்கம் உறுதி புதிய லூப்ரிகண்டுகள் சேர்க்க;

c. சரிசெய்தல். நிலையான உற்பத்தித் தரத்தை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு நகரும் பகுதியின் அனுமதியையும் அச்சு மீது பொருந்தும் பகுதியையும் சரிசெய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, கட்டிங் எட்ஜ் ஊடுருவலைக் கண்டறிவதற்கு, 2 முதல் 5 மிமீ வரையிலான அளவுகோல் தேவைகளைப் பார்க்கவும், மேலும் அச்சு உற்பத்தியின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, சரியான நேரத்தில் ஊடுருவலைச் சந்திக்காத வெட்டு விளிம்பை சரிசெய்யவும்;

ஈ. இறுக்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான அச்சு உற்பத்திக்குப் பிறகு, உற்பத்தி அதிர்வு காரணமாக சில போல்ட்கள் தளர்வானவை என்று நிராகரிக்கப்படவில்லை. பராமரிப்பின் போது, ​​அச்சு செருகும் போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்க வேண்டும்

இ. எதிர்ப்பு அரிப்பை. அச்சு மேற்பரப்பில் ஏதேனும் சேதம்/துரு/விரிசல் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அச்சுகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புறத் தோற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக அச்சில் நீண்ட கால அழுத்தத்தைத் தாங்கும் நிலைகள். பராமரிப்பின் போது காட்சி ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் தேவைப்பட்டால் அச்சு குறைபாடு கண்டறிதல் ஏற்பாடு செய்யவும்.

"கிராஸ் ஆபரேஷன்" முறையுடன் தொடர்புடைய பொருட்களைத் தவிர, அச்சுப் பரிசோதனையானது கழிவுத் தொட்டிகள், எலக்ட்ரோபிளேட்டட் குரோம் அடுக்குகள், நீரூற்றுகள், பாலியூரிதீன், அடையாளத் தகடுகள் போன்ற வேறு சில ஆய்வுப் பொருட்களையும் சேர்க்கும். மேற்கூறிய ஆய்வு உள்ளடக்கங்களின் அடிப்படையில், ஒரு உலகளாவிய அச்சு ஆய்வு படிவத்தை உருவாக்கலாம். பராமரிப்பின் போது, ​​தேவைக்கேற்ப ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிவுகளை நிரப்ப வேண்டும். பராமரிப்பின் போது ஏதேனும் அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால், பிரச்சனையின் தீவிரத்திற்கு ஏற்ப வித்தியாசமாக கையாளப்பட வேண்டும். முக்கிய சிகிச்சை முறைகள்: ① எளிய சரிசெய்தல் அல்லது மெருகூட்டல் மூலம் அதை தீர்க்க முடிந்தால், ஆய்வு பணியாளர்கள் அதை தாங்களாகவே கையாள வேண்டும் மற்றும் ஆய்வு படிவத்தில் எதிர் நடவடிக்கை செயல்முறையை நிரப்ப வேண்டும்; ② சரிசெய்ய கடினமாக இருக்கும் மற்றும் நீண்ட முன்னேற்ற சுழற்சியைக் கொண்ட சிக்கல்களுக்கு, ஆய்வுப் பணியாளர்கள் அவற்றைப் படிப்படியாகப் புகாரளிக்க வேண்டும், மேலும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மேம்பாடு திட்டத்தையும், பெரிய மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை அகற்றுவதற்கான அட்டவணையையும் உறுதிப்படுத்துவார்கள்.

தற்போதைய ஸ்டாம்பிங் டை பராமரிப்பு சிக்கல்கள்

உலகளாவிய அச்சு பராமரிப்பு டெம்ப்ளேட் அனைத்து சூழ்நிலைகளுக்கும் மாற்றியமைக்க முடியாது. வெவ்வேறு அச்சு கட்டமைப்புகள் காரணமாக, ஆய்வு அட்டவணையின்படி அச்சின் சாத்தியமான அபாயங்களை முழுமையாக அகற்ற முடியாது. அதே நேரத்தில், அச்சில் உள்ள சில நுகர்பொருட்கள் (நீரூற்றுகள் மற்றும் பாலியூரிதீன் போன்றவை) முன்கூட்டியே அசாதாரணமாகத் தோன்றலாம், இதன் விளைவாக பாகங்களின் மோசமான தரம் அல்லது பராமரிப்பின் போது அசாதாரணங்கள் கண்டறியப்பட்ட பிறகு மட்டுமே அவை மாற்றப்பட்டால் அச்சு சேதமடையும் அபாயம் உள்ளது. எனவே, கார் பராமரிப்பு முறையைக் குறிப்பிடுவது - வெவ்வேறு மைலேஜ்களுக்கு பராமரிப்பு பொருட்கள் வேறுபட்டவை, அச்சு பராமரிப்பு ஆய்வு அட்டவணையின் உள்ளடக்கம் திருத்தப்பட்டது, மேலும் சில அச்சு உதிரி பாகங்கள் உற்பத்தி குத்துக்கள் மற்றும் கோட்பாட்டின் எண்ணிக்கையுடன் இணைந்து முன்கூட்டியே மாற்றப்படுகின்றன. நுகர்பொருட்களின் ஆயுள், அச்சு பராமரிப்பு தேவைகளை மேம்படுத்தும் வகையில்.

மேம்படுத்தப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் அச்சு பராமரிப்பு முறை

ஆய்வு பொருட்களை செம்மைப்படுத்தவும்

அசல் பராமரிப்பு முறையின் ஆய்வு உருப்படிகள் அனைத்து அச்சுகளுக்கும் பொருந்தும், ஆனால் வரம்புகள் உள்ளன. உண்மையில், வெவ்வேறு செயல்பாடுகள் காரணமாக, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் அச்சு பகுதிகளும் மிகவும் வேறுபட்டவை. எடுத்துக்காட்டாக, வரைதல் செயல்முறையானது மேல் மற்றும் கீழ் இறக்க இருக்கைகள், சுயவிவரங்கள், பொருத்துதல் போன்றவைகளைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் டிரிம்மிங் செயல்முறையானது மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கும் இருக்கைகள், பிரஷர் பிளேட்கள், ஸ்பிரிங் பாலியூரிதீன்/பஞ்ச் பிளேடுகள் போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கும். உலகளாவிய பதிப்பு பயன்படுத்தப்பட்டால் , சில அச்சுகளில் பொருத்தமான ஆய்வு உருப்படிகள் இருக்காது, இதன் விளைவாக சரிபார்க்க வேண்டிய உருப்படிகள் ஆய்வு அட்டவணையில் இல்லை. எனவே, வெவ்வேறு அச்சு கட்டமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு ஆய்வு அட்டவணைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், ஒவ்வொரு முறையும் பராமரிப்பு செய்யப்படும் போது அனைத்து அச்சு பாகங்களும் பரிசோதிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்பட்டால், பராமரிப்பு நேரம் பெரிதும் அதிகரிக்கும். எனவே, பராமரிப்பு நேரம் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கட்டமைப்பு பண்புகள் விரிவாகக் கருதப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு ஆய்வுப் பொருட்கள் கடந்த கால அனுபவம் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் இணைந்து வெவ்வேறு அதிர்வெண்களில் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. திருத்தப்பட்ட ஆய்வு அட்டவணையானது 40,000 முறை, 80,000 முறை, 120,000 முறை, போன்ற பல்வேறு குத்துதல் நேரங்களுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு ஆய்வு உள்ளடக்கங்களை அமைக்கிறது.

இதேபோல், வெவ்வேறு அச்சுகளுக்கான குறிப்பிட்ட ஆய்வு அட்டவணைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆய்வு உள்ளடக்கங்கள் சுத்திகரிக்கப்படுகின்றன. வேலை நேரம் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்யும் முன்மாதிரியின் கீழ், அச்சு பராமரிப்பு விளைவை சிறப்பாக மேம்படுத்த முடியும், மேலும் அச்சு மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து கையாள முடியும். விரிவான ஆய்வு அட்டவணைக்குப் பிறகு, அச்சு பராமரிப்புச் செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் ஆய்வுப் பொருட்கள் இருந்தால், அச்சின் ஆய்வு அட்டவணை எந்த நேரத்திலும் திருத்தப்படலாம். ஒரு அச்சுக்கு விரிசல் குறைபாடு இருந்தால், விரிசல் விரிவாக்கத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். அச்சு பராமரிப்பு ஆய்வு அட்டவணையை திருத்தலாம், மேலும் விரிசல் ஆய்வு உள்ளடக்கத்தை சேர்க்கலாம், இது விரிசல் குறைபாட்டிற்கான சிறப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் தூக்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது, சிறப்பு பராமரிப்பு நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் நிர்வாக செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நுகர்பொருட்களுக்கான ஆய்வுத் தேவைகளை மேம்படுத்தவும்

அச்சுகளில் உள்ள நுகர்பொருட்களுக்கான (ஸ்பிரிங்ஸ், பாலியூரிதீன், முதலியன) அசல் பராமரிப்பு முறை, அசாதாரணங்கள் (வசந்த உடைப்பு, பாலியூரிதீன் வயதான அல்லது நிரந்தர சிதைவு போன்றவை) காணப்படும் போது மட்டுமே அவற்றை மாற்றுவதாகும். உண்மையான வெகுஜன உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஸ்பிரிங் உடைப்பு அல்லது பாலியூரிதீன் வயதான சேதம் பெரும்பாலும் வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறையின் போது தர அசாதாரணங்கள் ஏற்படும் போது மட்டுமே கண்டறியப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், அச்சு வசந்த மற்றும் பாலியூரிதீன் பதிலாக வரி திரும்ப ஏற்பாடு. இந்த நிலைமை உண்மையில் பராமரிப்புக்குப் பிந்தையது, இது அச்சு சேதத்தின் பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உண்மையில், நீரூற்றுகள் மற்றும் பாலியூரிதீன்கள் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களின்படி தொடர்புடைய கோட்பாட்டு சேவை வாழ்க்கையைக் கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு அச்சு ஸ்பிரிங் மற்றும் பாலியூரிதீன் ஆகியவற்றின் உண்மையான சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய கோட்பாட்டு சேவை வாழ்க்கையின் அடிப்படையில் அச்சு ஆய்வு அட்டவணையை திருத்தலாம், மேலும் நீரூற்றுகள் மற்றும் பாலியூரிதீன்களை தொடர்ந்து மாற்றலாம். எடுத்துக்காட்டாக: ① ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் மாடல் xxM ஆகும், இது 30% சுருக்க விகிதத்துடன், 300,000 ஸ்ட்ரோக்குகளின் கோட்பாட்டு சேவை வாழ்க்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது. எனவே, 240,000 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு அச்சு பராமரிக்கப்படும் போது இந்த மாதிரியின் வசந்தத்தை முன்கூட்டியே மாற்ற வேண்டும் என்று ஆய்வு அட்டவணை தேவைப்படுகிறது; ② அச்சு மீது பாலியூரிதீன் சுருக்க விகிதம் 25% ஆகும், இது 500,000 ஸ்ட்ரோக்குகளின் கோட்பாட்டு சேவை வாழ்க்கைக்கு ஒத்திருக்கிறது. பாலியூரிதீனின் சேவை வாழ்க்கை சுருக்க விகிதம் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல் (எண்ணெய் மாசுபாடு பாலியூரிதீன் வேகமாக வயதை ஏற்படுத்தும்) இரண்டாலும் பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆய்வு அட்டவணையில் 240,000 பக்கவாதம் வரை பராமரிக்கப்படும் போது அச்சு பாலியூரிதீன் மாற்றப்பட வேண்டும். நிச்சயமாக, அச்சு நுகர்வுகளை முன்கூட்டியே மாற்றுவது பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும், மேலும் ஆய்வு அட்டவணையை திருத்தும் போது விரிவான பரிசீலனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

இறுதியாக

அச்சுப் பராமரிப்பின் நோக்கம், அச்சு மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகள் அல்லது குறைபாடுள்ள பொருட்களை வழக்கமான ஆய்வுகள் மூலம் முன்கூட்டியே கண்டறிந்து அகற்றுவது மற்றும் அச்சு ஆன்லைன் தோல்விகள் அல்லது ஆஃப்லைன் பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைப்பது. அச்சு வெகுஜன உற்பத்தி பராமரிப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களின் அடிப்படையில், இந்த கட்டுரை அச்சு பராமரிப்பு முறையை மேம்படுத்துகிறது, அச்சு தடுப்பு பராமரிப்பின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, அச்சு தோல்விகளைக் குறைக்க முயற்சிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.