ஸ்டாம்பிங் டை பராமரிப்பு இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது

ஸ்டாம்பிங்கின் முதன்மை பராமரிப்பு இறந்துவிடுகிறது

1. அச்சு நிறுவலின் போது பராமரிப்பு

(1) அச்சு நிறுவும் முன், அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், அச்சு நிறுவல் மேற்பரப்பு மற்றும் பத்திரிகை வேலை அட்டவணை சேதமடையாமல் இருப்பதையும், உற்பத்தியின் போது அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் நிறுவல் மேற்பரப்புகள் இணையாக இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

(2) அச்சு நிறுவப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளைத் திறந்து, அச்சின் அனைத்து பகுதிகளையும், குறிப்பாக வழிகாட்டி பொறிமுறையை சுத்தம் செய்யவும். மேற்பரப்பு அச்சுகளுக்கு, தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த அச்சு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும். அச்சின் அனைத்து நெகிழ் பகுதிகளையும் உயவூட்டு மற்றும் கிரீஸ் செய்யவும். அச்சின் அனைத்து பகுதிகளையும், குறிப்பாக பாதுகாப்பு பக்க ஊசிகள், பாதுகாப்பு திருகுகள், பக்க காவலர்கள், குத்துதல் கழிவு சேனல்கள் போன்ற பாதுகாப்பு பாகங்களை சரிபார்க்கவும்.

2. உற்பத்தியின் போது பராமரிப்பு

(1) உற்பத்தியின் போது, ​​அழுத்த வளையம் மற்றும் வரைபடத்தின் ஃபில்லட் போன்ற அச்சுகளின் தொடர்புடைய பகுதிகளுக்கு தொடர்ந்து எண்ணெய் தடவவும்; டிரிம்மிங் டையின் கத்தி; சுழலும் கத்தி தொகுதி, முதலியன.

(2) டிரிம்மிங் பஞ்சிங் டையின் சிறிய துளை கழிவு சேனலில் இருந்து கழிவுகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

3. உற்பத்திக்குப் பிறகு பராமரிப்பு

(1) உற்பத்திக்குப் பிறகு, அச்சுக்கு ஒரு விரிவான ஆய்வு நடத்தவும்.

(2) அச்சுகளின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த, அச்சுகளை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

(3) அச்சில் உள்ள கழிவுகளை சுத்தம் செய்து, கழிவுப் பெட்டியில் கழிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

(4) ஆர்டரில் உண்மையாகவே அச்சின் பயன்பாட்டு நிலை மற்றும் பயன்பாட்டிற்குப் பிந்தைய நிலையைப் புகாரளிக்கவும்.

ஸ்டாம்பிங்கின் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு இறந்துவிடுகிறது

ஸ்டாம்பிங் டைஸின் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு என்பது, இறந்தவர்களின் துல்லியம் மற்றும் வேலை செயல்திறனைப் பராமரிக்க, மேலும் ஆழமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகளை மேற்கொள்வதாகும். இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பின் முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

பிரித்தெடுத்தல் பராமரிப்பு: ஒரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை இறக்கைகளை பிரித்து, இறக்கையின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும், கடுமையான உடைகள் கொண்ட பாகங்களை மாற்றவும், மற்றும் இறக்கையின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

வெப்ப சிகிச்சை பராமரிப்பு: வெப்ப சிகிச்சை பராமரிப்பு ஒரு வருடத்திற்கு ஒருமுறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இறக்கும் அறையின் உள்ளே உள்ள அழுத்தத்தை நீக்கி, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் டைஸின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

துரு தடுப்பு பராமரிப்பு: துருப்பிடிக்காத பராமரிப்பு ஆண்டுக்கு ஒருமுறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது இறந்தவர்களின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் இறக்கும் துரு மற்றும் அரிப்பைத் தவிர்க்கிறது.

டை பன்ச் மற்றும் டை வரைதல்: டைஸின் வட்டமான மூலைகளை மெருகூட்டவும். ஒரு குழி இருந்தால், பழுது வெல்டிங் மற்றும் மென்மையாக்குதல்.

வழிகாட்டி பாகங்கள்: பணியின் போது வழிகாட்டி பாகங்களை இழுக்கும் குறிகளுடன் பராமரித்து, அவற்றை எண்ணெய்க் கல்லால் மென்மையாக்கி பின்னர் மெருகூட்டுவதன் மூலம் கையாளவும்.

டிரிம்மிங் எட்ஜ்: எட்ஜ் சரிவு மற்றும் விளிம்பு சரிவை சரிசெய்ய, டையின் சேதமடைந்த விளிம்பை வெல்டிங் செய்வதை தவறாமல் சரிசெய்யவும்.

நீரூற்றுகள் மற்றும் பிற மீள் பாகங்கள்: நீரூற்றுகள் மற்றும் பிற மீள் பாகங்களைச் சரிபார்க்கவும், உடைந்த மற்றும் சிதைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும், மாற்றும் போது நீரூற்றுகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

குத்துகள் மற்றும் பஞ்ச் ஸ்லீவ்கள்: உடைந்த, வளைந்த மற்றும் கசக்கப்பட்ட பஞ்ச்கள் மற்றும் பஞ்ச் ஸ்லீவ்களை மாற்றவும், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் அசல் பாகங்களின் அளவுருக்களுடன் ஒத்துப்போவதை உறுதிசெய்யவும்.

ஃபாஸ்டிங் பாகங்கள்: ஃபாஸ்டிங் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா அல்லது சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.

நியூமேடிக் சிஸ்டம்: நியூமேடிக் சிஸ்டத்தில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்த்து, அதை சரிசெய்து அல்லது மாற்றவும்.

இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு செய்யும் போது, ​​அது தொழில்முறை அச்சு பராமரிப்பு பணியாளர்களால் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சுகளின் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி திறனை உறுதிப்படுத்த பராமரிப்பு நிலைமை பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளின் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்புக்கான தீர்ப்பு அடிப்படை

ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளின் இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு என்பது தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் அச்சின் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட வழக்கமான முறையான பராமரிப்பு ஆகும். ஸ்டாம்பிங் அச்சுக்கு இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தேவையா என்பதை தீர்மானிக்க, நீங்கள் பின்வரும் அம்சங்களை அடிப்படையாகக் கொள்ளலாம்:

அ. உற்பத்தி செயல்பாட்டு நேரம்: அச்சு நீண்ட காலமாக தொடர்ந்து உற்பத்தியில் இருந்தால், அது தேய்ந்து, சோர்வாக அல்லது சேதமடையலாம். இந்த நேரத்தில், இந்த சாத்தியமான சிக்கல்களைச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

பி. அச்சின் தொழில்நுட்ப நிலை: தினசரி முதன்மை பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு மூலம், அச்சுகளின் சில பகுதிகள் செயல்திறன் சிதைவு அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், விளிம்பு தேய்மானம், வசந்த சேதம், வழிகாட்டி பகுதி இழுக்கும் மதிப்பெண்கள் போன்றவை, இவை இரண்டாம் நிலை பராமரிப்புக்கான சமிக்ஞைகள்.

c. அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை: சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, அவை குறுகிய காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அவை சிறிய தேய்மானம் அல்லது சிதைவு காரணமாக தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம், எனவே துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அடிக்கடி இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அச்சு நிலைத்தன்மை.

ஈ. பராமரிப்புப் பதிவுகள்: அச்சின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க, அச்சின் பராமரிப்பு சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

இ. அச்சின் உண்மையான நிலை: அச்சு பிரிக்கப்பட்ட அல்லது மாற்றியமைக்கப்படும் போது, ​​அச்சுகளின் உள் அமைப்பு மற்றும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் உண்மையான நிலையும் நேரடியாகக் காணப்படுகின்றன. வெளிப்படையான உடைகள், விரிசல்கள் அல்லது பிற சேதங்கள் கண்டறியப்பட்டால், இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும்.

மேற்கூறிய காரணிகளின் அடிப்படையில், அச்சு பராமரிப்பு குழுவானது அச்சுக்கு இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பு தேவையா, அத்துடன் குறிப்பிட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் பராமரிப்பின் அட்டவணையை தீர்மானிக்க முடியும். இரண்டாம் நிலை பராமரிப்பின் நோக்கம் அச்சுகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது, அச்சுகளின் சிறந்த வேலை நிலையை பராமரிப்பது, உற்பத்தி குறுக்கீடுகளை குறைப்பது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது.