செயலாக்கத்தில் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குவது என்பது ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மூலப்பொருட்களை குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் அல்லது அளவுகளில் செயலாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை பல்வேறு தொழில்துறை பொருட்களின் உற்பத்தியில், குறிப்பாக வீட்டு உபயோகத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. உருவாக்கும் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்

உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் ஸ்டாம்பிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், டை காஸ்டிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் போன்ற பல்வேறு முறைகள் அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் வெளிப்புற சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பொருட்களின் வடிவம் மற்றும் பண்புகளை மாற்றுகின்றன, மேலும் அவை முக்கியமாக உயர் துல்லியம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. . உருவாக்கும் செயல்முறையின் தேர்வு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருளாதாரத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

2. வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில் உருவாக்கும் செயல்முறையின் விண்ணப்பம்

2.1 அடுப்பு ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறை

பொருள்: அடுப்பு ஓடுகள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவையால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அடுப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்யும்.

செயல்முறை: அடுப்பு ஷெல் உருவாக்கும் செயல்முறை முக்கியமாக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான வரைதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. முதலில், தட்டையான பொருள் ஒரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மூலம் பூர்வாங்க வடிவத்தில் வெட்டப்படுகிறது, பின்னர் பொருள் மேலும் ஆழமான வரைதல் செயல்முறை மூலம் சிக்கலான ஷெல் வடிவத்தில் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

பொருள் தடிமன்: துருப்பிடிக்காத எஃகு ஓடுகள் பொதுவாக போதுமான வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த 0.8-1.2 மிமீ தடிமன் பயன்படுத்துகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம்: ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் அழுத்தம் வரம்பு பொதுவாக 1000-3000 டன்களுக்கு இடையில் இருக்கும், இது பொருளின் தடிமன் மற்றும் ஷெல்லின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.

துல்லியத்தை உருவாக்கும்: ஷெல்லின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ஒவ்வொரு கூறுகளின் துல்லியமான கூட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக ± 0.5 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு விளைவு: அடுப்பின் நீண்ட கால பயன்பாட்டை உறுதி செய்ய நல்ல வெப்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

உற்பத்தியின் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த ஷெல்லின் மென்மையான மற்றும் அழகான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

2.2 குளிர்சாதனப் பெட்டியின் காப்புப் பலகையை உருவாக்கும் செயல்முறை

பொருள்: குளிர்சாதனப் பலகை பொதுவாக பாலியூரிதீன் நுரை (PU நுரை) அல்லது பாலிஸ்டிரீனை (EPS) முக்கிய பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த வெப்ப காப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்முறை: இன்சுலேஷன் போர்டின் உருவாக்கம் முக்கியமாக ஊசி மோல்டிங் அல்லது மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பாலியூரிதீன் நுரைப் பொருள், மூலப்பொருட்களை அச்சுக்குள் செலுத்தி, அதிக வெப்பநிலையில் நுரைத்து, நல்ல வெப்ப காப்பு செயல்திறன் கொண்ட பலகையை உருவாக்குவதன் மூலம் உருவாகிறது.

அளவுரு எடுத்துக்காட்டு:

பலகை தடிமன்: குளிர்சாதனப் பெட்டியின் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பொறுத்து, காப்புப் பலகையின் தடிமன் பொதுவாக 30-50 மி.மீ.

அடர்த்தி: போதுமான வெப்ப காப்பு விளைவை வழங்க பாலியூரிதீன் நுரையின் அடர்த்தி பொதுவாக 30-50 கிலோ/மீ³க்கு இடையில் இருக்கும்.

வெப்ப கடத்துத்திறன்: சிறந்த வெப்ப காப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக காப்பு பலகையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொதுவாக 0.02-0.03 W/m·K வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் விளைவு:

சிறந்த வெப்ப காப்பு விளைவை வழங்கவும், குளிர்சாதன பெட்டியின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும், ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

குளிர்சாதனப்பெட்டியின் வெப்ப காப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் மற்றும் உணவின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும்.

3. பிற தயாரிப்புகளில் உருவாக்கும் செயல்முறையின் பயன்பாடு

3.1 ஆட்டோ பாகங்கள்

விண்ணப்பம்: பாடி பேனல்கள், கதவு பிரேம்கள் மற்றும் பிற பாகங்களை உருவாக்க வாகனத் துறையில் உருவாக்கும் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான உருவாக்கும் முறைகளில் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆகியவை அடங்கும், இது இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமைக்கான ஆட்டோமொபைல்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும்.

எடுத்துக்காட்டு:

பாடி பேனல்: உடலின் வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக, 1.2-1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையால் உருவான உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு தகடு பொதுவாக தயாரிக்கப்படுகிறது.

கதவு சட்டகம்: உடலின் எடையைக் குறைப்பதற்கும், எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், சுமார் 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட, அலுமினிய அலாய் பொருளால் ஆனது, வெளியேற்றும் செயல்முறையால் உருவாகிறது.

3.2 மின்னணு தயாரிப்பு வீடுகள்

பயன்பாடு: மொபைல் போன் பெட்டிகள், லேப்டாப் கேஸ்கள் போன்ற எலக்ட்ரானிக் பொருட்களின் வீடுகள் பொதுவாக ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பிளாஸ்டிக் குண்டுகள் ஆயுள், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஆகியவற்றை சந்திக்க வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டு:

மொபைல் ஃபோன் ஷெல்: ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் அல்லது பாலிகார்பனேட் (பிசி) மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஊசி மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, தடிமன் பொதுவாக 0.5-1.0 மிமீ வரை இருக்கும், இது தயாரிப்பின் உறுதியையும் லேசான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

மடிக்கணினி ஷெல்: பொதுவாக அலுமினியம் அலாய் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் அல்லது டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாகிறது, ஷெல்லின் வலிமை மற்றும் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக தடிமன் 1.0-2.0 மிமீ இடையே இருக்கும்.

3.3 மருத்துவ சாதனங்கள்

பயன்பாடு: மருத்துவ சாதனங்களின் உற்பத்தியில், அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், செயற்கை உறுப்புகள் போன்ற பல்வேறு துல்லியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உருவாக்கும் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான செயல்முறைகளில் உட்செலுத்துதல் மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

எடுத்துக்காட்டு:

அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது உயர்-செயல்திறன் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனது, கருவிகளின் துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக துல்லியமான எந்திரத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது.

செயற்கைக் கருவிகள்: பொதுவாக டைட்டானியம் அலாய் அல்லது உயிர் இணக்கப் பொருட்களால் ஆனது, மருத்துவ உபகரணங்களின் உயர் தரத்தைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக துல்லியமான வார்ப்பு அல்லது ஊசி மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இறுதியாக

வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஸ்டாம்பிங், ஊசி வடிவமைத்தல், வெளியேற்றம் போன்ற பல்வேறு வடிவ முறைகள் மூலம் மூலப்பொருட்களை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் திறம்பட செயலாக்க முடியும். அடுப்பு குண்டுகள் மற்றும் குளிர்சாதனப் பெட்டி காப்புப் பலகைகள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்களில், உருவாக்கும் செயல்முறைகள் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை வழங்க முடியும். கூடுதலாக, வாகன பாகங்கள், மின்னணு தயாரிப்பு குண்டுகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற துறைகளில் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு நவீன உற்பத்தியில் அதன் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் முக்கியத்துவத்தை மேலும் நிரூபிக்கிறது.