ஹெம்மிங் தொழில்நுட்பத்தின் வசீகரம்: தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ரகசிய ஆயுதம்

அடுப்பு கதவு சட்டகம்

அடுப்பு கதவு பிரேம்களின் உற்பத்தியில், கதவு சட்டகத்தின் வலிமையையும் விறைப்பையும் மேம்படுத்துவதே, தடையற்ற நறுக்குதலை அடைவது மற்றும் கதவு சட்டத்தின் சீல் செயல்திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதே ஹெம்மிங் செயல்முறையின் முக்கிய நோக்கம். ஹெமிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, கதவு சட்டத்தின் விளிம்பு மென்மையாக இருக்கும், இது கதவு சட்டகத்தின் சீல் மீதான தாக்கத்தை குறைக்கும்.

செயலாக்கத்தின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்:

எட்ஜ் மென்மையாகும்: மென்மையை உறுதிப்படுத்தவும், கதவு சட்டகத்தின் சீல் செய்வதில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை தவிர்க்கவும் எட்ஜ் மெருகூட்டப்பட வேண்டும்.

கோணம் மற்றும் வளைவு: கதவு சட்டகத்தின் துல்லியமான பொருத்தம் மற்றும் நல்ல சீல் விளைவை உறுதிப்படுத்த ஹெம்மிங் கோணம் மற்றும் வளைவு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அடுப்பு கதவு சட்டத்தின் ஹெம்மிங் கோணம் பொதுவாக 90 டிகிரி முதல் 135 டிகிரி வரை இருக்கும். பொருத்தமான கோணம் கதவு சட்டகத்தின் வலிமையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கதவு சட்டத்தின் சிதைவு காரணமாக மோசமான சீல் செய்வதைத் தடுக்கலாம்.

விளிம்பு தடிமன்: ஹெம்மிங்கிற்குப் பிறகு, கதவு பிரேம் விளிம்பின் தடிமன் பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை அதிகரிக்கிறது. இந்த அதிகரிப்பு கதவு சட்டத்தின் விறைப்புத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழலில் சிதைப்பது எளிதல்ல என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

மன அழுத்த விநியோகம்: ஹெம்மிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​உள்ளூர் அழுத்த செறிவால் ஏற்படும் கதவு சட்டத்தின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்வது அவசியம். கணக்கீடு மற்றும் தேர்வுமுறை வடிவமைப்பு மூலம், அழுத்த செறிவு வழக்கமாக 10%க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இதன் மூலம் கதவு சட்டகத்தின் ஆயுள் மேம்படுகிறது.

இணைப்பு செயல்முறை: கர்லிங் செய்தபின் மூட்டுகள் விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியாக கையாளப்பட வேண்டும்.

3. கர்லிங் செயல்முறையின் நீட்டிக்கப்பட்ட பயன்பாடு

ஏர் கண்டிஷனர் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் அடுப்பு கதவு பிரேம்களுக்கு கூடுதலாக, கர்லிங் தொழில்நுட்பமும் பல தயாரிப்புகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்வருபவை சில பொதுவான பயன்பாட்டு பகுதிகள்:

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி:

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், கதவு பிரேம்கள் மற்றும் ஹூட் விளிம்புகள் போன்ற கார் உடலின் உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற டிரிம்களை செயலாக்க கர்லிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கர்லிங் சிகிச்சையின் மூலம், கார் உடலின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மேலும் தோற்ற தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

வீட்டு உபகரணங்கள்:

குளிர்சாதன பெட்டிகள் மற்றும் சலவை இயந்திரங்கள் போன்ற வீட்டு உபகரணங்களின் வெளிப்புற ஷெல்லின் விளிம்பும் கர்லிங் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. கர்லிங் சிகிச்சையானது உற்பத்தியின் அழகையும் பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் வலிமையையும் ஸ்திரத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

உலோக தளபாடங்கள்:

உலோக தளபாடங்கள் தயாரிப்பில், கர்லிங் தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் அட்டவணை கால்கள் மற்றும் நாற்காலி விளிம்புகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சை முறை தளபாடங்களின் ஆயுள் மேம்படுத்தலாம், உலோக விளிம்புகள் பயனர்களுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் தளபாடங்களின் காட்சி விளைவை மேம்படுத்தலாம்.

கட்டுமானப் பொருட்கள்:

உலோக சுவர் பேனல்கள் மற்றும் கூரை பேனல்களின் விளிம்பு சிகிச்சை போன்ற கட்டுமானப் பொருட்களின் செயலாக்கத்திலும் ஹெம்மிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சையானது பொருளின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், வானிலை எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது.