திருகு வாஷர்

போல்ட் இணைப்பு ஒரு பொதுவான இணைப்பு மற்றும் கட்டும் முறையாகும், மேலும் துவைப்பிகள் பொதுவாக போல்ட் இணைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய கூறுகள், மேலும் அவை மிக முக்கியமான துணை ஃபாஸ்டென்சர்களில் ஒன்றாகும்.

துவைப்பிகள் பொதுவாக தட்டையான உலோக மோதிரங்கள் ஆகும், மேலும் அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு ஃபாஸ்டென்சர்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக இரண்டு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு இடையில் இடையகப்படுத்துதல், தனிமைப்படுத்துதல் மற்றும் சீல் செய்வது.

தட்டையான துவைப்பிகள் மற்றும் ஸ்பிரிங் துவைப்பிகள் பொதுவாக இயந்திர இணைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் வகை துவைப்பிகள் ஆகும், அவை ஒவ்வொன்றும் இன்றியமையாத பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன மற்றும் பயன்பாட்டின் வெவ்வேறு நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன.

துவைப்பிகள் பொதுவான சந்தர்ப்பங்கள்

1. போல்ட்ஸை அடிக்கடி பிரிக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில்.

இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பை கீறாமல் பாதுகாக்க, பொதுவாக நட்டு அல்லது போல்ட் தலை நிலையில் தட்டையான துவைப்பிகள் வைப்பது அவசியம், இதனால் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு கீறப்படுவதைத் தடுக்க, குறிப்பாக துல்லியமான எந்திரத்தால் செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு.

2. உராய்வு குணகத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான தேவை தேவைப்படும் சில இணைப்புகளில், உராய்வு குணகத்திற்கு தனி சோதனை தேவை இல்லை.

எடுத்துக்காட்டாக, காற்றாலை சக்தி போல்ட் இணைப்புகளில், ஒருங்கிணைந்த போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் பொதுவாக இணைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் அனைத்தும் ஒரே உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படுகின்றன. கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான உராய்வு குணகம் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய போல்ட் உற்பத்தியாளர் கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் செயலாக்க வேண்டும். கூடுதலாக, தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முறுக்கு குணகத்தை சோதிக்க சப்ளையர் தேவைப்படும்.

3. போல்ட் வலிமை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சுருக்க மன அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும்போது.

எடுத்துக்காட்டாக, இலகுரக வாகனங்களுக்கான தேவைகள் அதிகமாகி வருகின்றன. உடல் மற்றும் சேஸ் கட்டமைப்பில் கூட, நசுக்குதல் மற்றும் நிரந்தர பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்க போல்ட் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அழுத்தம் தாங்கும் மேற்பரப்பின் சுருக்க அழுத்தத்தைக் குறைக்க ஏராளமான இலகுரக இணைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துவைப்பிகள் பங்கு

போல்ட் இணைப்புகளில், போல்ட் தலை அல்லது நட்டு அழுத்தம் தாங்கும் மேற்பரப்பின் அழுத்தம் பரிமாற்றம் படிப்படியாக எக்காளம் வடிவத்தில் விரிவாக்கப்படுகிறது. அழுத்தம் தாங்கும் மேற்பரப்பு பெரியது, சிறிய சுருக்க மன அழுத்தம். எனவே, தட்டையான துவைப்பிகள் பயன்படுத்துவது இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தொடர்பு மேற்பரப்பின் சுருக்க அழுத்தத்தைக் குறைத்து, போல்ட் இணைப்பின் செயல்திறனை உறுதி செய்யலாம்.

சீல் வைக்க வேண்டிய இணைப்புகளுக்கு, கூட்டு மேற்பரப்பில் அழுத்த கூம்பின் அழுத்த விநியோக விட்டம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், துவைப்பிகள் சேர்ப்பது சீல் விளைவை உறுதி செய்யும்.

சில சந்தர்ப்பங்களில், ஆட்டோமொபைல்கள் பெரும்பாலும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இரண்டு பகுதிகளுக்கும் இடையிலான துளைகளின் நிலையை துல்லியமாக பொருத்த முடியாது. இணைக்கும் இரண்டு பகுதிகளுக்கிடையேயான போல்ட் துளைகள் ஒன்றுக்கு ஒன்றுக்கு ஒத்திருக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, துளையின் நிலை விலகலை ஈடுசெய்ய துளையின் விட்டம் அதிகரிக்க வேண்டும். போல்ட் துளை நிலையான தேவைகளை மீறும் போது, ​​சுருக்க மன அழுத்தம் பொருளின் வலிமையை மீறுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு தட்டையான வாஷரைச் சேர்ப்பது அவசியம்.

சில நேரங்களில், கட்டுப்பாட்டு கை அடைப்புக்குறி மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அட்டவணைக்கு இடையிலான இணைப்பு போன்ற நிறுவல் மற்றும் சரிசெய்தலின் வசதிக்காக, இரண்டு போல்ட் இணைப்புகளில் உள்ள போல்ட் துளைகளில் ஒன்று நீண்ட துளைக்குள் செய்யப்படும், இதனால் பணியிடத்தின் நிறுவல் நிலையை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் சரிசெய்ய முடியும். ஒரு நீண்ட துளையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு தடிமனான தட்டையான வாஷர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், சில சமயங்களில் ஒரு சிறப்பு வாஷர் அல்லது பல துவைப்பிகள் கூட பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

1. போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் அனைத்தும் சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் போல்ட், கொட்டைகள் மற்றும் துவைப்பிகள் ஆகியவற்றின் துல்லியமான பொருத்தத்தை உறுதிசெய்கின்றன, மேலும் இணைப்பு ஜோடியின் தகவமைப்பு சோதனையின் ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

2. பாரம்பரிய ஊறுகாய் செயல்முறையை மாற்ற ஷாட் வெடிக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருள் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் போது ஊறுகாய் இல்லை, ஊறுகாயால் ஏற்படும் தயாரிப்பு ஹைட்ரஜன் சிக்கலின் அபாயத்தைத் தவிர்க்கிறது.

3. ஹை தயாரிக்கும் அனைத்து சூடான-கால்வனைஸ் கொட்டைகளும் சூடான கால்வனிசிங்கிற்குப் பிறகு ஒரு முறை தட்டப்படுகின்றன, இது நட்டின் நூல் வலிமையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது மற்றும் இரண்டாம் நிலை பின்-த்ரெடிங்கால் ஏற்படும் நட்டு அகற்றுவதைத் தவிர்க்கிறது.

4. அனைத்து தயாரிப்புகளும் 100% தரம் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தரவின் அதிகாரம், சுதந்திரம், நேர்மை மற்றும் தரப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த மூன்றாம் தரப்பு சோதனை மற்றும் தொழிற்சாலை ஆய்வை ஆதரிக்கின்றன. உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் புதிய மற்றும் பழைய வாடிக்கையாளர்கள் எங்களை தொடர்பு கொள்ள வரவேற்கப்படுகிறார்கள்.