ஸ்டாம்பிங்கின் மற்ற அம்சங்களை உங்களுக்கு HY அறிமுகப்படுத்துகிறது

ஸ்டாம்பிங்

தட்டுகள், கீற்றுகள், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கு வெளிப்புற சக்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கு அழுத்தங்கள் மற்றும் அச்சுகளை நம்பியிருக்கும் ஒரு உருவாக்கும் செயலாக்க முறை, இது பிளாஸ்டிக் சிதைவு அல்லது பிரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவின் பணிப்பகுதிகளை (ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்) பெறுகிறது.

உலோக ஊசி மோல்டிங்

இது நெட் ஷேப் டெக்னாலஜிக்கு அருகில் உள்ள புதிய வகை தூள் உலோகம் ஆகும். பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் குறைந்த விலையில் பல்வேறு சிக்கலான வடிவங்களின் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பது நாம் அனைவரும் அறிந்ததே, ஆனால் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வலிமை அதிகமாக இல்லை. அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் பொருட்டு, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெற பிளாஸ்டிக்கில் உலோகம் அல்லது பீங்கான் தூள் சேர்க்கலாம். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இந்த யோசனை திடமான துகள் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கவும், பைண்டரை முழுவதுமாக அகற்றி, அடுத்தடுத்த சின்டரிங் செயல்பாட்டின் போது பாரிசனை அடர்த்தியாக்கவும் உருவாகியுள்ளது. இந்த புதிய தூள் உலோகம் உருவாக்கும் முறையானது உலோக ஊசி மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

திருப்புதல்

லேத் செயலாக்கம் என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் ஒரு பகுதியாகும். லேத் செயலாக்கம் முக்கியமாக சுழலும் பணியிடங்களை மாற்றுவதற்கு திருப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழலும் மேற்பரப்புகளுடன் தண்டுகள், டிஸ்க்குகள், ஸ்லீவ்கள் மற்றும் பிற பணியிடங்களை செயலாக்க லேத்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் தொழிற்சாலைகளில் அவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும். டர்னிங் என்பது கருவியுடன் தொடர்புடைய பணிப்பகுதியை சுழற்றுவதன் மூலம் ஒரு லேத் மீது பணிப்பகுதியை வெட்டுவதற்கான ஒரு முறையாகும். திருப்புவதில் வெட்டு ஆற்றல் முக்கியமாக கருவியை விட பணிப்பகுதியால் வழங்கப்படுகிறது. திருப்புதல் மிகவும் அடிப்படை மற்றும் பொதுவான வெட்டு செயலாக்க முறையாகும் மற்றும் உற்பத்தியில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சுழலும் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு திருப்புதல் பொருத்தமானது. உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள், உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள், இறுதி முகங்கள், பள்ளங்கள், நூல்கள் மற்றும் ரோட்டரி உருவாக்கும் மேற்பரப்புகள் போன்ற சுழலும் மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பெரும்பாலான பணியிடங்களை திருப்பு முறைகள் மூலம் செயலாக்க முடியும்.

துருவல்

அரைப்பது என்பது வெற்றிடத்தை சரிசெய்து, தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களை வெட்டுவதற்கு அதிவேக சுழலும் அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துவதாகும். பாரம்பரிய துருவல் பெரும்பாலும் விளிம்புகள் மற்றும் இடங்கள் போன்ற எளிய வடிவங்கள்/அம்சங்களை அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் செயலாக்க முடியும். அரைக்கும் மற்றும் போரிங் எந்திர மையம் மூன்று அச்சு அல்லது பல அச்சு அரைக்கும் மற்றும் போரிங் செயலாக்கத்தை செய்ய முடியும், மேலும் அச்சுகள், ஆய்வு கருவிகள், அச்சுகள், மெல்லிய சுவர் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகள், செயற்கை செயற்கை, கத்திகள் போன்றவற்றை செயலாக்க பயன்படுகிறது.

உலோக படிவு

இது "கிரீம்-அழுத்துதல்" வகை ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் போன்றது, ஆனால் உலோக தூள் வெளியேற்றப்படுகிறது. முனை உலோக தூள் பொருட்களை தெளிக்கும் போது, ​​அது உயர் சக்தி லேசர் மற்றும் மந்த வாயு பாதுகாப்பு வழங்குகிறது. இது உலோக தூள் பெட்டியின் அளவால் வரையறுக்கப்படாது, பெரிய பகுதிகளை நேரடியாக உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் ஓரளவு சேதமடைந்த துல்லியமான பாகங்களை சரிசெய்வதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானது.

ரோல் உருவாக்கும்

ரோல் உருவாக்கும் முறையானது, துருப்பிடிக்காத எஃகு சிக்கலான வடிவங்களில் உருட்ட தொடர்ச்சியான ஸ்டாண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உருளைகளின் வரிசையானது ஒவ்வொரு நிலைப்பாட்டின் ரோலர் சுயவிவரமும் விரும்பிய இறுதி வடிவம் பெறும் வரை உலோகத்தை தொடர்ந்து சிதைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பகுதியின் வடிவம் சிக்கலானதாக இருந்தால், முப்பத்தாறு ரேக்குகள் வரை பயன்படுத்தலாம், ஆனால் எளிமையான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு, மூன்று அல்லது நான்கு ரேக்குகள் போதுமானதாக இருக்கும்.

டை ஃபோர்ஜிங்

இது ஃபோர்ஜிங் முறையைக் குறிக்கிறது, இது ஃபோர்ஜிங்களைப் பெறுவதற்கு சிறப்பு டை ஃபோர்ஜிங் கருவிகளில் வெற்று வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு டையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறையால் தயாரிக்கப்படும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் துல்லியமான பரிமாணங்கள், சிறிய எந்திர கொடுப்பனவுகள், சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

டை-கட்டிங் என்பது வெற்று செயல்முறை. முந்தைய செயல்பாட்டில் உருவான படம், டை-கட்டிங் டையின் ஆணின் இறப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. டையை மூடி, தயாரிப்பின் 3D வடிவத்தைத் தக்கவைத்து, அச்சு குழியுடன் பொருத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது.

டை வெட்டு செயல்முறை - இறக்க

கத்தி இறக்கும் செயல்பாட்டில், ஃபிலிம் பேனல் அல்லது சர்க்யூட் அடிப்படைத் தட்டில் நிலைநிறுத்தப்படும், கத்தி டை இயந்திர டெம்ப்ளேட்டில் பொருத்தப்படும், மேலும் இயந்திரத்தின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தால் வழங்கப்படும் விசை பொருளை வெட்டுவதற்கு பிளேட்டைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. குத்துதல் டையில் இருந்து வேறுபட்டது என்னவென்றால், கீறல் மென்மையாக இருக்கும்; அதே நேரத்தில், வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் ஆழத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், உள்தள்ளல்கள் மற்றும் அரை முறிவுகள் போன்ற விளைவுகளை அது குத்தலாம். அதே நேரத்தில், மோல்டிங் செலவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் செயல்பாடு மிகவும் வசதியானது, பாதுகாப்பானது மற்றும் வேகமானது.