நடிப்பதற்கும் டை காஸ்டிங்கிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

一வெவ்வேறு வளர்ச்சி வரலாறுகள்

1. வார்ப்பு: சுமார் 6,000 ஆண்டுகள் வரலாற்றைக் கொண்ட மனிதர்களால் தேர்ச்சி பெற்ற ஆரம்பகால உலோக வெப்பச் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் வார்ப்பு ஆகும். கிமு 1700 முதல் கிமு 1000 வரையிலான காலப்பகுதியில் சீனா வெண்கல வார்ப்புகளின் உச்சக்கட்டத்தில் நுழைந்துள்ளது, மேலும் அதன் கைவினைத்திறன் மிக உயர்ந்த நிலையை எட்டியுள்ளது.

2. டை காஸ்டிங்: 1838 ஆம் ஆண்டில், அசையும் வகை அச்சிடலுக்கான அச்சுகளை தயாரிப்பதற்காக, மக்கள் இறக்கும் கருவிகளைக் கண்டுபிடித்தனர். டை காஸ்டிங் தொடர்பான முதல் காப்புரிமை 1849 இல் வெளியிடப்பட்டது. இது ஒரு சிறிய கையேடு இயந்திரம் அச்சடிக்கும் இயந்திரத்தை தயாரிக்க பயன்படுகிறது.

二வெவ்வேறு வரையறைகள்

1. வார்ப்பு: ஒரு உலோக வெப்ப செயலாக்க செயல்முறை. இது பகுதியின் வடிவத்துடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு வார்ப்பு குழிக்குள் திரவ உலோகத்தை ஊற்றுவதற்கான ஒரு முறையாகும், மேலும் குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்திய பிறகு, பகுதி அல்லது வெற்று பெறப்படுகிறது;

2. டை காஸ்டிங் : ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறை. இது ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்தை சிக்கலான வடிவ உலோக அச்சுக்குள் செலுத்துவதற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

三. வெவ்வேறு குணாதிசயங்கள்

1. வார்ப்பு: இது சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக சிக்கலான உள் துவாரங்களைக் கொண்ட வெற்றிடங்கள்; இது பரந்த தழுவல் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தொழில்துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து உலோகப் பொருட்களையும் சில கிராம்கள் முதல் நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை வார்க்கலாம்; மூலப்பொருட்கள் ஸ்கிராப் ஸ்டீல், ஸ்கிராப் பாகங்கள், சில்லுகள் போன்ற பரந்த ஆதாரங்கள் மற்றும் குறைந்த விலைகளைக் கொண்டுள்ளன.

2. டை காஸ்டிங்: வார்ப்புகள் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் கம்பி சட்டைகள், வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் அதிக வலிமை தாங்கும் மேற்பரப்புகள் போன்ற உள் கட்டமைப்புகளை நேரடியாக அனுப்ப முடியும். இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தை குறைக்கும் அல்லது தவிர்க்கும் திறன், வேகமான உற்பத்தி வேகம், 415 MPa வரை இழுவிசை வலிமையை வார்ப்பது மற்றும் அதிக திரவ உலோகங்களை வார்க்கும் திறன் ஆகியவை வேறு சில நன்மைகளில் அடங்கும்.

四வெவ்வேறு நோக்கங்கள்

1. வார்ப்பு : முக்கியமாக மணல் வார்ப்பு மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு அடங்கும். மணல் வார்ப்பில் பச்சை மணல் அச்சு, உலர்ந்த மணல் அச்சு மற்றும் இரசாயன கடினப்படுத்துதல் மணல் அச்சு ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பு வார்ப்பில் முதலீட்டு வார்ப்பு, உலோக அச்சு வார்ப்பு, அழுத்த வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு, மையவிலக்கு வார்ப்பு போன்றவை அடங்கும்.

2. டை காஸ்டிங்: ஒரு வகை பிரஷர் காஸ்டிங் மட்டுமே.

வார்ப்பு வகைகள் பின்வருமாறு:

1. மணல் அச்சு வார்ப்பு முறை

மணல் ஒரு வார்ப்பு அச்சு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணலின் வெவ்வேறு கலவைகளின்படி, அதை பச்சை மணல் அச்சு வார்ப்பு, மேற்பரப்பு உலர் மணல் அச்சு வார்ப்பு, முதலியன பிரிக்கலாம். இருப்பினும், அனைத்து மணலையும் வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்த முடியாது. அச்சில் பயன்படுத்தப்படும் மணலை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும் என்பதால் செலவு குறைவு என்பது நன்மை; குறைபாடு என்னவென்றால், அச்சு உற்பத்தி நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் அச்சு மீண்டும் பயன்படுத்த முடியாது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெறப்படுவதற்கு முன்பு அழிக்கப்பட வேண்டும்.

2. உலோக அச்சு வார்ப்பு முறை

மூலப்பொருளை விட அதிக உருகுநிலை கொண்ட உலோகம் வார்ப்பு அச்சு தயாரிக்க பயன்படுகிறது. இது புவியீர்ப்பு வார்ப்பு, குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு மற்றும் உயர் அழுத்த வார்ப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வார்ப்படக்கூடிய உலோகங்களும் அச்சு உருகும் புள்ளியால் வரையறுக்கப்படுகின்றன.

3. லாஸ்ட் மெழுகு முறை

இந்த முறை வெளிப்புற வார்ப்பு முறை மற்றும் திட வார்ப்பு முறை. இந்த முறை நல்ல துல்லியம் கொண்டது மற்றும் உயர் உருகுநிலை உலோகங்களை (டைட்டானியம் போன்றவை) வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், மட்பாண்டங்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, மற்றும் உற்பத்திக்கு பல வெப்பமூட்டும் தேவை மற்றும் சிக்கலானது, செலவு மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

எனவே, அழுத்த வார்ப்புக்கும் சாதாரண ஈர்ப்பு வார்ப்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்? கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்: